ความลับในการป้อนอลูมิเนียมมิกอลูมิเนียม

ทุกเวิร์กช็อปต้องเผชิญกับทางเลือกเกี่ยวกับฟิลเลอร์ อุปกรณ์ป้อนอาหาร และวิธีปฏิบัติในการจัดการ และเมื่อการตัดสินใจแคบลงเหลือเพียงงานที่ไม่ใช่เหล็ก หลายทีมหันมาสนใจ ผู้ผลิตลวดมิกอลูมิเนียม สำหรับตัวเลือกที่เหมาะสมกับกระบวนการของพวกเขา ลักษณะที่อ่อนนุ่มและลักษณะพื้นผิวของลวดอะลูมิเนียมมีอิทธิพลต่อพฤติกรรมการป้อนลวด ดังนั้นควรยืนยันประเภทของแกนม้วนสาย การเลือกไลเนอร์ และการกำหนดค่าลูกกลิ้งขับเคลื่อนก่อนที่จะเริ่มการเชื่อม คำแนะนำที่เป็นประโยชน์เกี่ยวกับการเลือกใช้โลหะผสม พฤติกรรมการเก็บรักษา ขั้นตอนการแก้ไขปัญหา และเทคนิคการเชื่อม ช่วยให้ช่างเทคนิคหลีกเลี่ยงปัญหาการป้อนทั่วไปและลดการทำงานซ้ำ

ลวดอลูมิเนียม MIG คืออะไร?

ลวดอลูมิเนียม MIG เป็นลวดเติมโลหะต่อเนื่องที่ทำจากโลหะผสมอลูมิเนียม ออกแบบมาให้ป้อนอัตโนมัติผ่านปืนเชื่อม MIG ในระหว่างกระบวนการเชื่อม เมื่อลวดเคลื่อนตัวไปข้างหน้า มันจะละลายใต้ส่วนโค้งของการเชื่อมและกลายเป็นส่วนหนึ่งของรอยต่อ โดยจะเชื่อมชิ้นส่วนอะลูมิเนียมเข้าด้วยกัน ในขณะเดียวกันก็ช่วยส่งกระแสไฟฟ้าที่จำเป็นในการค้ำจุนส่วนโค้งอีกด้วย

ลวดอลูมิเนียม MIG แตกต่างจากลวดเหล็กแข็งตรงที่นุ่มกว่าและยืดหยุ่นกว่า ซึ่งส่งผลต่อการเคลื่อนที่ผ่านอุปกรณ์เชื่อมและวิธีที่ช่างเชื่อมจัดการ ผลิตขึ้นในประเภทโลหะผสมและเส้นผ่านศูนย์กลางที่แตกต่างกัน จึงสามารถจับคู่กับวัสดุฐานได้หลากหลาย ตั้งแต่แผงแผ่นบางไปจนถึงส่วนประกอบโครงสร้างที่หนาขึ้น การเลือกใช้โลหะผสมมีอิทธิพลต่อลักษณะการเชื่อม ความแข็งแรง พฤติกรรมการกัดกร่อน และวิธีที่ข้อต่อที่เสร็จแล้วตอบสนองต่อการขึ้นรูปหรือการตกแต่งขั้นสุดท้าย

ลวดอลูมิเนียม MIG มักใช้ในการผลิต การซ่อมแซม และสภาพแวดล้อมการผลิตที่ต้องการวัสดุน้ำหนักเบา ช่วยให้การสะสมตัวรวดเร็วและเม็ดบีดเชื่อมสม่ำเสมอเมื่อจับคู่กับการเตรียมที่เหมาะสม การป้องกันแก๊ส และอุปกรณ์ป้อน เนื่องจากอะลูมิเนียมจะก่อตัวเป็นชั้นออกไซด์ตามธรรมชาติและทำปฏิกิริยาอย่างรวดเร็วต่อการปนเปื้อน ลวดชนิดนี้จึงได้รับการจัดการและจัดเก็บด้วยความระมัดระวังมากกว่าลวดเหล็กเพื่อรักษาคุณภาพการเชื่อม

ในทางปฏิบัติของร้านค้าในแต่ละวัน ลวด MIG อะลูมิเนียมมีคุณค่าในการช่วยให้สามารถเชื่อมชิ้นส่วนอะลูมิเนียมได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะเดียวกันก็ช่วยให้ช่างเชื่อมสามารถปรับกระบวนการให้เข้ากับการใช้งานที่แตกต่างกันผ่านการเลือกโลหะผสม เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด และการตั้งค่าอุปกรณ์

การป้อนอาหารสำหรับอะลูมิเนียมจะมีพฤติกรรมแตกต่างไปจากการป้อนสำหรับเหล็ก

ลวดอลูมิเนียมมีความนุ่มกว่า เหนียวกว่า และหุ้มด้วยฟิล์มพื้นผิวที่คงอยู่ ลักษณะทางกายภาพเหล่านั้นเปลี่ยนวิธีเดินทางจากสปูลหนึ่งไปอีกปลายหนึ่ง เมื่อแรงดันจากลูกกลิ้งขับเคลื่อนสูงเกินไป ลวดอาจทำให้แบนหรือเสียรูปได้ เมื่อแรงเสียดทานของไลเนอร์สูง ลวดอาจงอหรือสร้างรังได้ แกนม้วนงอที่คลายตัวด้วยความตึงที่ไม่เท่ากันจะทำให้เกิดห่วงซึ่งลวดอ่อนไม่สามารถยืดออกได้ และปลอกที่ยาวหรือปนเปื้อนจะช่วยขยายปัญหาได้ ด้วยเหตุผลเหล่านี้ ระบบป้อนและลักษณะนิสัยของผู้ปฏิบัติงานที่ออกแบบมาสำหรับเหล็กจึงจำเป็นต้องปรับเปลี่ยนสำหรับอะลูมิเนียม

คุณควรเลือกระหว่าง 4043 ถึง 5356 อย่างไร

การเลือกระหว่างโลหะผสมฟิลเลอร์ทั่วไปสองชนิดนั้นขึ้นอยู่กับโลหะที่คุณเริ่มด้วยและสิ่งที่คุณคาดหวังจากข้อต่อที่เสร็จแล้ว ฟิลเลอร์ตัวหนึ่งโน้มตัวไปทางการผสมได้ง่ายขึ้นด้วยแผงที่ทาสีหรือเคลือบ และให้รูปทรงเม็ดบีดที่เครื่องจักรและผู้ตกแต่งขั้นสุดท้ายมักจะชอบ ส่วนอีกแบบหนึ่งให้ความแข็งแรงของข้อต่อที่สูงกว่า และมักเป็นตัวเลือกเมื่ออุณหภูมิของโลหะพื้นฐานหรือการรับภาระงานบริการต้องการ สำหรับการซ่อมแซมที่เข้ากันกับเครื่องสำอาง ให้เลือกฟิลเลอร์ที่กลมกลืนและขัดเงากับพื้นผิวเดิม สำหรับการซ่อมโครงสร้างหรือชิ้นส่วนที่จะเผชิญกับความเครียดที่สูงขึ้นหรือสภาพแวดล้อมที่รุนแรงขึ้น ควรใช้ฟิลเลอร์ที่เพิ่มความสามารถในการรับแรงดึงและความต้านทานต่อการแตกร้าว กฎของร้านค้าที่ใช้งานได้จริง — ทดสอบคูปองเศษเหล็ก ตรวจสอบสีรอยเชื่อมและรูปร่างของลูกปัด ลองใช้วัสดุปิดผิวที่คุณวางแผนจะใช้ฟิลเลอร์ จะช่วยชี้ให้คุณเห็นตัวเลือกที่ถูกต้อง

เหตุใด Aluminium MIG Wire จึงติดขัดบ่อยครั้งในการตั้งค่าบางอย่าง

อาการติดโดยทั่วไป ได้แก่ การป้อนหยุดกะทันหัน สายไฟแบนใต้ล้อขับเคลื่อน การเบิร์นแบ็คที่ปลายหน้าสัมผัส และคอยล์ "รังนก" ภายในตัวป้อน สาเหตุแบ่งออกเป็น 2-3 ประเภท: รูปแบบหรือแรงกดของตัวขับเคลื่อนที่ไม่ถูกต้อง ไลเนอร์ที่ปนเปื้อน ปลายสัมผัสที่เสียหาย ความตึงของสปูลที่ทำให้คอยล์งอ และการปนเปื้อนที่พื้นผิวของสายไฟ การแก้ไขมักทำได้ง่าย: เปลี่ยนไปใช้รูปแบบที่นุ่มนวลกว่าหรือลูกกลิ้งร่องตัว U ที่ออกแบบมาเพื่อรองรับทรงกลมอ่อน ลดแรงกดของลูกกลิ้งขับเคลื่อนให้ต่ำลงเพียงพอที่จะให้การยึดเกาะโดยไม่เกิดการกระแทก ลดระยะการทำงานของไลเนอร์ เปลี่ยนหรือทำความสะอาดไลเนอร์ และเปลี่ยนปลายหน้าสัมผัสที่แสดงรอยไหม้หรือการสะสมตัว การตรวจสอบแบบเป็นขั้นตอนตั้งแต่แกนม้วนจนถึงปลายจะช่วยแยกสาเหตุที่แท้จริงได้อย่างรวดเร็ว

ควรจัดเก็บลวดอลูมิเนียมอย่างไรเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนจากการเชื่อม?

เก็บแกนม้วนไว้ในสภาพแวดล้อมที่แห้งและปราศจากฝุ่น และปิดผนึกไว้จนกว่าจะจำเป็น ใช้พื้นที่จัดเก็บเฉพาะสำหรับวัสดุสิ้นเปลืองที่ไม่ใช่เหล็ก เพื่อให้ตะไบเหล็กและฟลักซ์ตกค้างไม่สามารถเคลื่อนตัวลงบนอะลูมิเนียมได้ เมื่อเปิดแกนม้วนกระดาษ ให้ติดป้ายกำกับวันที่และปิดไว้หากจะไม่นำไปใช้ทันที จับลวดด้วยถุงมือที่สะอาดเพื่อหลีกเลี่ยงการถ่ายเทน้ำมันและเกลือจากผิวหนัง และพิจารณาบรรจุสารดูดความชื้นขนาดเล็กไว้ในถุงจัดเก็บเพื่อการเก็บรักษาในระยะยาว การตรวจสอบลวดสองสามนิ้วสุดท้ายเป็นประจำสั้นๆ ก่อนโหลด — การตรวจสอบด้วยสายตาและการเช็ดเบาๆ ด้วยผ้าสะอาด — สามารถป้องกันข้อบกพร่องในการเชื่อมจำนวนมากที่เกิดจากการปนเปื้อนได้

ลวดอลูมิเนียม MIG ชนิดใดที่เหมาะกับการซ่อมตัวถังรถยนต์

งานแผงบางและงานแผ่นรูปทรงตอบแทนฟิลเลอร์ที่ไหลโดยใช้ความร้อนต่ำและยอมรับกระบวนการตกแต่ง สำหรับตะเข็บที่มองเห็นได้ซึ่งจะถูกกราวด์และทาสี ให้เลือกฟิลเลอร์ที่สร้างเม็ดเชื่อมที่ผสมง่ายและเข้ากับระบบสีภายใต้เทคนิคการตกแต่งทั่วไป สำหรับขายึดหรือส่วนประกอบระบบกันสะเทือนที่เสี่ยงต่อการชน สารตัวเติมสำหรับการเชื่อมจำเป็นต้องมีความแข็งแรงและทนทานต่อความล้าที่สูงกว่า ร้านค้าหลายแห่งใช้แนวทางแบบสองแกน: ตัวเติมตัวหนึ่งสำหรับงานแผง และตัวเติมตัวที่สองสำหรับพื้นที่ที่ความแข็งแกร่งเป็นสิ่งสำคัญ การเชื่อมทดลองบนแผงเศษซากจากยานพาหนะของผู้บริจาครายเดียวกันเป็นวิธีที่ง่ายที่สุดในการตรวจสอบรูปลักษณ์และพฤติกรรมทางกลก่อนดำเนินการซ่อมแซม

ตารางเปรียบเทียบด่วนสำหรับตัวเลือกฟิลเลอร์ทั่วไป

รอยเชื่อมจะสะอาดและแข็งแรงขึ้นด้วยลวดอลูมิเนียมได้อย่างไร?

การเตรียมตัวเป็นการเตรียมเวที การทำความสะอาดกลไกเพื่อขจัดออกไซด์ ตามด้วยการเช็ดตัวทำละลายเพื่อขจัดน้ำมัน ทำให้เกิดส่วนโค้งที่มั่นคงขึ้นและมีรูพรุนน้อยลง การเลือกก๊าซป้องกันมีความสำคัญ: ก๊าซมีตระกูลบริสุทธิ์ช่วยให้ส่วนโค้งมีเสถียรภาพ การผสมกับก๊าซเฉื่อยอื่นๆ จำนวนเล็กน้อยสามารถเปลี่ยนรูปร่างของเม็ดบีดและลักษณะการถ่ายเทได้ ซึ่งอาจเป็นประโยชน์สำหรับส่วนที่หนากว่า มุมปืน ความเร็วในการเคลื่อนที่ และความร้อนที่พอเหมาะช่วยสร้างสระเชื่อมที่ดีโดยไม่หลอมละลายผ่านพื้นที่บางๆ สำหรับช่างเทคนิคที่ย้ายจากเหล็กไปเป็นอะลูมิเนียม การเรียนรู้ที่จะดันปืนอย่างนุ่มนวล และให้การเคลื่อนที่สม่ำเสมอจะให้ผลตอบแทนมากกว่าการไล่ตามความเร็วป้อนลวดที่สูงขึ้น การบำรุงรักษาเป็นประจำ — ทำความสะอาดเคล็ดลับการสัมผัส ตรวจสอบไลเนอร์สำหรับการสะสม และเปลี่ยนหัวฉีดที่มีการสะสม — แปลโดยตรงเป็นข้อบกพร่องน้อยลงและหยุดทำงานน้อยลง

การอ้างอิงพารามิเตอร์ที่แนะนำ

เหตุใดเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดจึงมีความสำคัญเมื่อเชื่อมอลูมิเนียม

เส้นผ่านศูนย์กลางมีอิทธิพลต่อความสามารถในการป้อน การป้อนความร้อน และอัตราการสะสม เส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กกว่าจะป้อนอาหารได้ง่ายกว่าผ่านสายเคเบิลยาวและเข้าไปในปืนที่แน่นหนา แต่มีการสะสมน้อยกว่าซึ่งอาจต้องใช้การเคลื่อนที่ช้าลงหรือผ่านหลายครั้ง เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้นจะจ่ายกระแสไฟฟ้าได้มากกว่าและทำให้เกิดการสะสมตัวมากขึ้น แต่จำเป็นต้องมีระบบป้อนที่แน่นขึ้น และรูปทรงลูกกลิ้งขับเคลื่อนที่ถูกต้องเพื่อหลีกเลี่ยงการแบนและการเลื่อนหลุด จับคู่เส้นผ่านศูนย์กลางกับรูปทรงของข้อต่อและฮาร์ดแวร์ตัวป้อนที่คุณมีอยู่ หากการตั้งค่าของคุณประสบปัญหากับทรงกลมที่ใหญ่กว่า ให้ลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางลงหรือลดระยะการวิ่งของไลเนอร์ให้สั้นลง

ร้านค้าต้องพิจารณาอะไรบ้างก่อนจะเปลี่ยนงานไปใช้อลูมิเนียมมากขึ้น?

ความพร้อมของอุปกรณ์เป็นสิ่งหนึ่ง: แกนม้วนสายหรือการจัดเรียงแบบกดดึงที่แข็งแกร่งช่วยให้สายเคเบิลยาวได้ ลูกกลิ้งขับเคลื่อนและปลายหน้าสัมผัสสำหรับอะลูมิเนียมโดยเฉพาะ ป้องกันการปนเปื้อนข้ามและปัญหาการป้อน ทักษะของผู้ปฏิบัติงานมีความสำคัญ — การปรับเทคนิคสำหรับความเร็วในการเดินทางและการจัดการความร้อนช่วยลดเศษซากและการทำงานซ้ำ แนวทางปฏิบัติด้านสินค้าคงคลังควรแยกแกนม้วนที่ไม่ใช่เหล็กและจัดเก็บไว้ในพื้นที่ควบคุม การจัดการและลอจิสติกส์ที่ใช้กับเหล็กมักต้องมีการปรับแต่งสำหรับอะลูมิเนียม สุดท้าย ประเมินประเภทของงานที่เข้ามาที่ร้านของคุณ เป็นงานด้านความสวยงาม งานโครงสร้าง หรือวัสดุผสม ตัดสินใจซื้อเครื่องมือและการฝึกอบรมตามโปรไฟล์งานที่คุณคาดหวังจริงๆ

วิธีลดความพรุนเมื่อเชื่อมด้วยลวดอลูมิเนียม

ความพรุนมีสาเหตุที่คาดเดาได้บางประการ: ความชื้นติดอยู่บนหรือในโลหะฐานหรือลวด น้ำมันหรือสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิว การไหลของก๊าซปั่นป่วน และการควบคุมความร้อนที่ไม่เหมาะสมซึ่งดักจับก๊าซในสระทำความเย็น ขั้นตอนการป้องกันรวมถึงการทำให้ชิ้นส่วนและลวดแห้งอย่างทั่วถึง โดยใช้แปรงและตัวทำละลายที่สะอาด รับรองว่าก๊าซจะไหลในลักษณะราบเรียบทั่วทั้งแนวเชื่อม และปรับความร้อนเพื่อให้สระไหลและปล่อยให้ก๊าซหลบหนีก่อนที่จะแข็งตัว หากมีความพรุนปรากฏขึ้นหลังการเชื่อม ให้ลบบริเวณที่ได้รับผลกระทบออกและทำการเชื่อมใหม่หลังจากระบุสาเหตุที่แท้จริงเท่านั้น การทำซ้ำพารามิเตอร์เดียวกันบนวัสดุที่ปนเปื้อนมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดข้อบกพร่องซ้ำ

ตารางการแก้ไขปัญหาความพรุน

เหตุใดการเลือกลูกกลิ้งขับเคลื่อนจึงเปลี่ยนแปลงผลลัพธ์การป้อน

โปรไฟล์และแรงกดของลูกกลิ้งขับเคลื่อนเป็นตัวกำหนดว่าลวดอ่อนถูกจับและผลักหรือบดและแบนหรือไม่ ม้วนเป็นรูปตัว U หรือปุ่มแบบอ่อนโยนช่วยยึดเกาะทรงกลมโดยไม่ทำให้เสียรูป ร่อง V ชุบแข็งซึ่งทำงานได้ดีกับเหล็กสามารถกัดอะลูมิเนียมและทำให้เกิดการลื่นหรือการกระแทกได้ การตั้งค่าแรงดันมีความสมดุล: ต่ำเกินไปและลวดหลุด สูงเกินไปและลวดเปลี่ยนรูปร่างและติดขัด เมื่อเพิ่มแกนม้วนสายหรือเปลี่ยนไปใช้สายเคเบิลแบบยาว ให้ตรวจสอบประเภทม้วนและการตั้งค่าแรงกดอีกครั้งสำหรับการกำหนดค่าใหม่

คู่มือฉบับย่อของ Drive-roll

วิธีแก้ปัญหากระดาษติดค้างทีละขั้นตอน

เริ่มต้นที่แกนม้วนแล้วเดินตามเส้นทางไปยังปลาย: ยืนยันความตึงของแกนม้วนสายและขดลวดไม่มีสายพันกัน ตรวจสอบซับในเพื่อหาจุดหักงอหรือเศษอะลูมิเนียม สลับไปใช้ปลายหน้าสัมผัสที่สะอาดซึ่งมีขนาดเท่ากับสายไฟ ตรวจสอบโปรไฟล์ของลูกกลิ้งขับเคลื่อนและแรงกด และสุดท้าย สังเกตมอเตอร์ป้อนภายใต้ภาระเพื่อดูความผิดปกติ หากสายไฟมีลักษณะแบน ให้ลดแรงกดลง หากมอเตอร์ป้อนประสบปัญหา ให้ลองใช้ลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กลงหรือใช้ไลเนอร์ให้สั้นลง วิธีการที่เป็นระบบเอาชนะการคาดเดา

อาการทั่วไปและวิธีแก้ไขที่เป็นไปได้

ทำการทดสอบสั้นๆ กับเศษเพื่อตรวจสอบยืนยันฟิลเลอร์และแกนม้วนที่เลือกก่อนดำเนินการซ่อมแซม จากนั้นเดินตามเส้นทางป้อนจากแกนม้วนหนึ่งไปยังอีกปลายเพื่อยืนยันการเคลื่อนไหวที่ราบรื่นและการตั้งค่าแรงกดที่ถูกต้อง หารือเกี่ยวกับตัวเลือกแกนม้วนและวัสดุสิ้นเปลืองกับผู้ผลิตลวดมิกอะลูมิเนียม เมื่อเกี่ยวข้องกับโลหะฐานที่ผิดปกติหรือการเดินสายเคเบิลขนาดยาว และเก็บบันทึกการตั้งค่าง่ายๆ ที่เหมาะกับวัสดุและข้อต่อแต่ละประเภท การเตรียมการอย่างสม่ำเสมอ การจัดการวัสดุอย่างระมัดระวัง และการตรวจสอบอุปกรณ์เป็นประจำช่วยลดการหยุดชะงักในการป้อนลวด และช่วยให้การเชื่อมเป็นไปตามข้อกำหนดในการผ่านครั้งแรก