4047 เป็นโลหะฟิลเลอร์อลูมิเนียมซิลิกอน 12% ซึ่งมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมและจุดหลอมเหลวต่ำทำให้มั่นใจได้ว่ามีการเสียรูปต่ำมากในโลหะแม่แนะนำสำหรับการเชื่อมโลหะผสมเป็น 1060, 1350, 3003, 3004, 5052, 6060,6061,6063 และการหล่ออัลอัลลีย์เช่น 710.0,711.0
ลวดเชื่อมอลูมิเนียม MIG ER4047 ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมสำหรับการเข้าร่วมส่วนประกอบอลูมิเนียมซึ่งการขยายตัวทางความร้อนลดลงและความต้านทานรอยแตกเป็นสิ่งสำคัญ องค์ประกอบที่เสริมด้วยซิลิคอนช่วยให้การเชื่อมของโลหะผสมอลูมิเนียมเช่นซีรีย์ 4xxx และ 6xxx พร้อมการควบคุมความลื่นไหลและความพรุนน้อยที่สุด
ผลิตภายใต้กระบวนการที่ผ่านการรับรอง ISO 9001 ลวดเชื่อมนี้สอดคล้องกับมาตรฐาน aws a5.10/a5.10m องค์ประกอบทางเคมีที่สอดคล้องกันและคุณสมบัติเชิงกลช่วยให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ในแผงควบคุมยานยนต์เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและกรอบโครงสร้าง
| ข้อมูลจำเพาะ | ค่า |
| ประเภทโลหะผสม | ER4047 |
| เส้นผ่าศูนย์กลาง | 0.8 มม., 1.0 มม., 1.2 มม. |
| ปริมาณซิลิกอน | 11.0-13.0% |
| แรงดึง | 150-180 MPa |
| การยืดตัว | 8-12% |
| ตำแหน่งเชื่อม | แบนแนวนอนแนวตั้ง |
| ก๊าซป้องกันที่แนะนำ | อาร์กอน 100% |
| มาตรฐานการปฏิบัติตามกฎระเบียบ | AWS A5.10/A5.10M |
ผลิตภัณฑ์นี้เหมาะสำหรับสถานการณ์อุตสาหกรรมดังต่อไปนี้:
ใช่ ER4047 เข้ากันได้กับอลูมิเนียมซีรีย์ 6xxx สำหรับการเชื่อม MIG โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อจำเป็นต้องมีการขยายตัวทางความร้อนและความต้านทานต่อรอยแตก การอุ่นอุ่นสำหรับส่วนที่หนาขึ้นเพื่อป้องกันความพรุน
แนะนำให้ใช้อาร์กอน 100% เพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพส่วนโค้งที่มั่นคงและการสร้างลูกปัดเชื่อมที่ดีที่สุด โดยทั่วไปก๊าซผสมไม่จำเป็นสำหรับการใช้งาน ER4047 มาตรฐาน
ER4047 มีประสิทธิภาพสำหรับแผ่นอลูมิเนียมและความหนาของแผ่นจาก 1 มม. ถึง 6 มม. สำหรับส่วนที่หนาขึ้นอินพุตความร้อนที่ควบคุมและผ่านหลายครั้งควรลดการบิดเบือนและรักษาความสมบูรณ์ของการเชื่อม
ใช้ในภาคเทคโนโลยีอุตสาหกรรมหนัก
ปีแห่งประสบการณ์การวิจัยและพัฒนา
สถาบัน R & D ขนาดใหญ่ที่ให้ความร่วมมือ
ประเทศและภูมิภาคการค้าทั่วโลก
ผู้ปฏิบัติงานภาคสนามของเรามากกว่า 90% มีพื้นฐานการศึกษาด้านวิชาชีพและด้านเทคนิค และมีประสบการณ์หลายปีในการประมวลผลและประกอบอุปกรณ์ เป็นเพราะทีมงานที่มีความสามัคคี ทุ่มเท เป็นผู้บุกเบิก มีทักษะและประสบการณ์ จึงทำให้เทคโนโลยีและผลิตภัณฑ์ของบริษัทได้รับการปรับปรุงและปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
ดูเพิ่มเติม
ดูเพิ่มเติม
ดูเพิ่มเติม
ดูเพิ่มเติม
ดูเพิ่มเติม
ดูเพิ่มเติม
ดูเพิ่มเติม
ดูเพิ่มเติม
ดูเพิ่มเติม
ดูเพิ่มเติม
ดูเพิ่มเติม
ดูเพิ่มเติม
Nov 28, 2025
การใช้วัสดุเช่น ER5154 ลวดโลหะผสม Al-Mg เป็นสิ่งสำคัญสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการโครงสร้างอลูมิเนียมที่แข็งแกร่...
Nov 26, 2025
สำหรับมืออาชีพด้านการจัดซื้อแบบ B2B ที่ให้บริการการเชื่อมในปริมาณมาก ครอบคลุมโครงตัวถังรถยนต์ไปจนถึงโครงสร้างทางทะเลที่สำคั...
Nov 24, 2025
ลวดเชื่อมอลูมิเนียมอัลลอยด์ เนื่องจากเป็นวัสดุตัวเติมพิเศษที่เชื่อมต่อส่วนประกอบอะลูมิเนียมในกระบวนการผลิตต่างๆ ผลิตจ...
Nov 21, 2025
ความสนใจครั้งใหม่ต่อการเลือกฟิลเลอร์และความน่าเชื่อถือในการป้อนทำให้ทีมผลิตจำนวนมากตรวจสอบวัสดุสิ้นเปลืองที่เกี่ยวข้องอีกคร...
Nov 19, 2025
ในนวัตกรรมอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีการนำไฟฟ้าและการเชื่อมต่อ ลวดถักอะลูมิเนียมถือเป็นความสำเร็จที่โดดเด่น โดยเฉพาะอย่างยิ่...
Nov 17, 2025
การเชื่อมอะลูมิเนียม TIG ต้องการความแม่นยำในทุกขั้นตอน ตั้งแต่การเตรียมข้อต่อไปจนถึงการตรวจสอบขั้นสุดท้าย หัวใจสำคัญของกระบ...
ER4047 (โลหะผสมอลูมิเนียม-ซิลิกอนที่มีซิลิกอน 12%) ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการเชื่อมแผ่นบางชิ้นส่วนยานยนต์และอุตสาหกรรมเครื่องทำความเย็นเนื่องจากการไหลที่ยอดเยี่ยมความต้านทานรอยแตกและความต้านทานความร้อน อย่างไรก็ตามการเชื่อมอลูมิเนียมเป็นพารามิเตอร์ที่ไวต่อพารามิเตอร์และต้องการการปรับสมดุลปัจจัยสำคัญเช่นกระแสไฟฟ้าแก๊สและความเร็วฟีด ต่อไปนี้เป็นแนวทางปฏิบัติในการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การเชื่อม MIG:
แก๊สที่แนะนำ: อาร์กอนบริสุทธิ์ (อาร์กอน 100%)
อาร์กอนสามารถทำให้ส่วนโค้งและลดการเกิดออกซิเดชันทำให้เหมาะสำหรับการเชื่อมอลูมิเนียม
หลีกเลี่ยงการใช้ก๊าซผสมที่มีฮีเลียม (HE) (เช่น AR/HE) เว้นแต่จะต้องมีการเจาะที่สูงขึ้น (แต่ ER4047 ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับแผ่นบาง ๆ และมักจะไม่จำเป็นต้องเจาะเพิ่มเติม)
การไหลของก๊าซ: 15–25 CFH (7–12 L/นาที) เพื่อให้มั่นใจว่าครอบคลุมพื้นที่เชื่อมและหลีกเลี่ยงรูขุมขน
ขั้ว: DC Reverse Connection (DCEP) ทำให้มั่นใจได้ว่าการทำความสะอาดแคโทดและการทำลายฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวอลูมิเนียม
การอ้างอิงพารามิเตอร์ (ตามความหนาของแผ่น):
| ความหนา (มม.) | ปัจจุบัน (a) | แรงดันไฟฟ้า (V) | ความเร็วฟีดลวด (m/นาที) |
|---|---|---|---|
| 0.8–1.6 | 70–100 | 16–18 | 4–6 |
| 1.6–3.2 | 100–150 | 18–20 | 6–8 |
| 3.2–6.0 | 150–220 | 20–24 | 8–12 |
ทักษะแผ่นบาง: ลดกระแสไฟฟ้า (หลีกเลี่ยงการเผาไหม้) และเพิ่มความเร็วในการเชื่อม
ทักษะแผ่นหนา: การอุ่นที่เหมาะสม (100–150 ° C) เพื่อลดความเครียดจากความร้อน
ความเร็วในการให้อาหารสาย: จำเป็นต้องจับคู่กระแส เร็วเกินไปจะทำให้เกิดการกระเซ็นได้ง่ายและช้าเกินไปจะทำให้เกิดฟิวชั่นที่ไม่ดี
ค่าเริ่มต้นที่แนะนำ: 6 m/นาทีปรับแต่งตามการสร้างการเชื่อม
มุมปืนเชื่อม: วิธีการเชื่อมแบบพุช (10 ° –15 °เอียง) เพื่อปรับปรุงผลการป้องกันก๊าซ
แผ่นบาง (<3 มม.): การเชื่อมความเร็วสูง (30–50 ซม./นาที) เพื่อลดการสะสมความร้อน
แผ่นหนา: ลดความเร็วอย่างเหมาะสม (20–30 ซม./นาที) เพื่อให้แน่ใจว่าการรุก
จุดสำคัญ: รักษาความเร็วที่สม่ำเสมอและหลีกเลี่ยงการหยุดชั่วคราว
ความพรุน: ตรวจสอบความบริสุทธิ์ของก๊าซ (≥99.99%) ทำความสะอาดวัสดุฐาน (ถอดฟิล์มน้ำมัน/ออกไซด์);
ไม่ได้ใช้: เพิ่มกระแสหรือลดความเร็วในการเชื่อม
รอยแตก: ควบคุมอุณหภูมิ interlayer (≤150° C) เพื่อหลีกเลี่ยงการแยกซิลิกอน