4043 เป็นโลหะฟิลเลอร์อลูมิเนียมซิลิกอน 5%ซึ่งมีลักษณะการไหลและการเจาะที่ยอดเยี่ยมแนะนำสำหรับโลหะผสมอลูมิเนียมเชื่อมที่มีองค์ประกอบสูงสุด 2%โลหะผสมและโลหะผสมอลูมิเนียมที่มีสารเคมีสูงถึง 7%และ 603 กล่องตู้คอนเทนเนอร์และอุตสาหกรรมอื่น ๆ
ลวดเชื่อมอลูมิเนียมซิลิคอน ER4043 ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมสำหรับการเข้าร่วมโลหะผสมอลูมิเนียมซึ่งจำเป็นต้องมีความแข็งแรงปานกลางและความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม สูตรของมันช่วยให้มั่นใจได้ว่าพฤติกรรมการหลอมละลายที่คาดการณ์ได้ลดข้อบกพร่องเช่นความพรุนและการแคร็กร้อนในการใช้งานโครงสร้างและการประดิษฐ์
ผลิตตามมาตรฐาน ASTM B 231 ลวดเชื่อมนี้ผ่านการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดเพื่อให้มั่นใจว่าองค์ประกอบทางเคมีที่สม่ำเสมอและความสอดคล้องทางกล เหมาะสำหรับการใช้งานในภาคยานยนต์การบินและอวกาศและอุตสาหกรรมการผลิตที่มีประสิทธิภาพการเชื่อมควบคุมและความสมบูรณ์ของโลหะผสมเป็นสิ่งจำเป็น
| คุณสมบัติ | ข้อมูลจำเพาะ |
| ประเภทโลหะผสม | ER4043 |
| ปริมาณซิลิกอน | 4.5-5.5% |
| ความสมดุลของอลูมิเนียม | ส่วนที่เหลือ |
| เส้นผ่าศูนย์กลาง | 1.2 มม. / 1.6 มม. / 2.0 มม. |
| กระบวนการเชื่อม | mig / tig |
| มาตรฐาน | ASTM B 231 |
ผลิตภัณฑ์นี้เหมาะสำหรับสถานการณ์อุตสาหกรรมดังต่อไปนี้:
ลวดเชื่อม ER4043 เข้ากันได้กับโลหะผสมอลูมิเนียมซีรีย์ 5xxx และ 6xxx ขอแนะนำโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับส่วนประกอบอลูมิเนียมที่ต้องใช้ความแข็งแรงปานกลางพร้อมความต้านทานการกัดกร่อนที่เพิ่มขึ้น
ใช่ ER4043 เป็นสูตรเพื่อให้ประสิทธิภาพส่วนโค้งที่เสถียรในแอปพลิเคชั่นเชื่อม MIG (GMAW) และ TIG (GTAW) ซึ่งส่งผลให้ปรากฏตัวของลูกปัดที่ราบรื่นและข้อบกพร่องน้อยที่สุด
ปริมาณซิลิกอนประมาณ 5% ช่วยลดความเสี่ยงของการแตกร้าวร้อนปรับปรุงการไหลในระหว่างการเชื่อมและก่อให้เกิดความมั่นคงในมิติที่ดีขึ้นของโครงสร้างอลูมิเนียมเชื่อม
ใช้ในภาคเทคโนโลยีอุตสาหกรรมหนัก
ปีแห่งประสบการณ์การวิจัยและพัฒนา
สถาบัน R & D ขนาดใหญ่ที่ให้ความร่วมมือ
ประเทศและภูมิภาคการค้าทั่วโลก
ผู้ปฏิบัติงานภาคสนามของเรามากกว่า 90% มีพื้นฐานการศึกษาด้านวิชาชีพและด้านเทคนิค และมีประสบการณ์หลายปีในการประมวลผลและประกอบอุปกรณ์ เป็นเพราะทีมงานที่มีความสามัคคี ทุ่มเท เป็นผู้บุกเบิก มีทักษะและประสบการณ์ จึงทำให้เทคโนโลยีและผลิตภัณฑ์ของบริษัทได้รับการปรับปรุงและปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
ดูเพิ่มเติม
ดูเพิ่มเติม
ดูเพิ่มเติม
ดูเพิ่มเติม
ดูเพิ่มเติม
ดูเพิ่มเติม
ดูเพิ่มเติม
ดูเพิ่มเติม
ดูเพิ่มเติม
ดูเพิ่มเติม
ดูเพิ่มเติม
ดูเพิ่มเติม
Jan 07, 2026
ช่างเชื่อมที่มีประสบการณ์ทุกคนจะรู้สึกถึงความยุ่งยากในการจัดการกับความพรุน รอยเชื่อมที่เปราะ หรือการเจาะลูกปัดที่ไม่สม่ำเสม...
Jan 05, 2026
ในโลกเฉพาะทางของการผลิตอะลูมิเนียม การเลือกโลหะเติมที่ถูกต้องถือเป็นการตัดสินใจทางวิศวกรรมที่สำคัญซึ่งกำหนดความสมบูรณ์ของโค...
Jan 02, 2026
ช่างเชื่อมและช่างประกอบที่มีทักษะรู้ดีว่ากุญแจสู่การเชื่อมอลูมิเนียมที่แข็งแกร่งจะเริ่มต้นได้ดีก่อนที่ส่วนโค้งจะจุดชนวน เมื...
Dec 31, 2025
การทำงานกับอะลูมิเนียมถือเป็นความท้าทายที่ช่างเชื่อมจำนวนมากต้องเผชิญในแต่ละวัน เมื่อคุณเลือก ลวดเชื่อมอลูมิเนียม ER518...
Dec 29, 2025
เมื่อประกอบโครงสร้างอะลูมิเนียม ช่างเชื่อมจะต้องเลือกโลหะเติมอย่างระมัดระวังซึ่งเสริมโครงร่างข้อต่อเฉพาะ เนื่องจากการตัดสิน...
Dec 26, 2025
ในการผลิตอะลูมิเนียมสมัยใหม่ การเลือกวัสดุตัวเติมที่เหมาะสมมักจะเป็นตัวกำหนดว่าโครงสร้างที่เชื่อมจะทำงานได้ตามที่ต้องการเมื...
การวิเคราะห์การบังคับใช้
การจับคู่วัสดุ: ความเข้ากันได้ของ ER4043 (มีซิลิกอน 5%) กับโลหะผสมอลูมิเนียมทั่วไป (เช่น A356, ADC12) ลดความเสี่ยงของการเกิดความร้อน
ความได้เปรียบในการไหล: องค์ประกอบซิลิกอนช่วยเพิ่มความไหลของสระที่หลอมเหลวและเหมาะสำหรับการเติมข้อบกพร่องที่ผิดปกติเช่นรูขุมขนและรูหดในการหล่อ
ความท้าทายหลักของการซ่อมแซม
ความเสี่ยงของการเชื่อมรูขุมขนที่เกิดจากความพรุนของการหล่อ
ปัญหาการทำให้อ่อนลงในโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ);
การเสียรูปหรือการแตกร้าวทุติยภูมิที่เกิดจากความเครียดที่เหลือ
1. การปรับสภาพข้อบกพร่อง
การทำความสะอาด: ใช้อะซิโตนหรือตัวทำละลายพิเศษเพื่อกำจัดคราบน้ำมันและบดชั้นออกไซด์ (หลีกเลี่ยงการทำความสะอาดสารเคมีที่ตกค้าง)
ข้อบกพร่องการร่อง: แนะนำให้ใช้รูขุมขน/รอยแตก (แนะนำให้ใช้ V-groove, มุม 60 ° -70 °) เพื่อแสดงโลหะสด
2. การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การเชื่อม
| พารามิเตอร์ | ช่วงที่แนะนำ | หมายเหตุ |
|---|---|---|
| ป้องกันก๊าซ | Pure AR (99.99%) | อัตราการไหล: 15-20 L/นาที |
| ประเภทปัจจุบัน | ac tig หรือ mig pulsed pulsed | AC ลบชั้นออกไซด์โหมดพัลซิ่งช่วยลดอินพุตความร้อน |
| อุณหภูมิอุ่น | 150-250 ° C (สำหรับการหล่อขนาดใหญ่) | ป้องกันรอยแตกเย็นอย่างรวดเร็ว |
| อุณหภูมิ | ≤100° C | หลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปและอ่อนตัวลง |
3. ทักษะการเชื่อม
กลยุทธ์การเติมหลุม: การเชื่อมกระโดดแบบแบ่งส่วน (ช่วงเวลา 2-3 ซม.) เพื่อลดการสะสมความร้อนในท้องถิ่น
การรักษาด้วยการปิดอาร์ค: ฟังก์ชั่นการลดทอนในปัจจุบันเพื่อหลีกเลี่ยงรอยแตกของปล่องภูเขาไฟ, เพิ่มโลหะฟิลเลอร์เพื่อเติมถ้าจำเป็น
กรณีที่ 1: การซ่อมแซมรูอากาศทรงกระบอกเครื่องยนต์
ปัญหา: A356 สูบบล็อกการเทรูอากาศ (เส้นผ่านศูนย์กลาง 3-5 มม.)
วิธีแก้ปัญหา: การเชื่อม TIG ER4043, การอุ่น 200 ℃, กระแสต่ำ (90-110A) หุ้มชั้น
ผลลัพธ์: การตรวจจับรังสีเอกซ์ไม่แสดงที่ไม่ได้ใช้และพื้นผิวตรงกับมาตรฐานหลังจากการตัดเฉือน
กรณีที่ 2: การซ่อมแซมรอยแตกของแม่พิมพ์หล่อตาย
ความท้าทาย: ADC12 ราแตกความร้อนด้วยความร้อน (ความลึก> 2 มม.)
ประเด็นสำคัญ: การเจาะรูหยุดรอยแตกที่ส่วนท้ายของรอยแตกการเชื่อมพัลส์ MIG (ความเร็วการให้อาหารลวด 5 ม./นาที)
การบรรเทาความเครียด:
อายุการสั่นสะเทือนหรือการหลอม 250 ℃× 2H (เลือกตามวัตถุประสงค์ของการคัดเลือกนักแสดง)
วิธีการตรวจจับ:
การตรวจสอบด้วยภาพ/penetrant: รอยแตกพื้นผิว;
X-ray/ultrasonic: ข้อบกพร่องภายใน;
การทดสอบความแข็ง: ความแตกต่างระหว่าง HAZ และวัสดุพื้นฐานคือ≤15HBสำหรับคุณสมบัติ
ปัญหาที่ 1: รูขุมขนจำนวนมากในการเชื่อม
ตรวจสอบความบริสุทธิ์ของก๊าซความชื้นชิ้นงานและเพิ่มอุณหภูมิอุ่น
ปัญหาที่ 2: การประมวลผลหลังโพสต์วู
ควบคุมการแยกซิลิกอนเพื่อหลีกเลี่ยงอินพุตความร้อนที่มากเกินไปซึ่งนำไปสู่เมล็ดหยาบ