ชั้นประถมศึกษาปีที่ 5154 ลวดอัล-มก. ลวดใช้สำหรับการถักเปียในสายเคเบิลโคแอกเซียลสำหรับการป้องกันด้วยประสิทธิภาพที่ดี
แอปพลิเคชั่นหลัก: สายเคเบิลโคแอกเซียลที่ยืดหยุ่นความหลากหลายของสายเคเบิลเสียงและวิดีโอสายเคเบิลสัญญาณยานพาหนะสายเคเบิลเครือข่ายสายเคเบิลส่งข้อมูลและอื่น ๆ
ลวดโลหะผสม ER5154 AL-MG ได้รับการออกแบบมาสำหรับการเชื่อมที่แม่นยำของโลหะผสมอลูมิเนียม-แมกนีเซียมที่ใช้กันทั่วไปในการต่อเรือเรือแรงดันและแผงร่างกายยานยนต์ องค์ประกอบทางเคมีของมันช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสมดุลระหว่างความต้านทานการกัดกร่อนและประสิทธิภาพเชิงกลรองรับความน่าเชื่อถือของโครงสร้างระยะยาว
ผลิตตามมาตรฐาน ASTM B535 ลวดผ่านขั้นตอนการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดรวมถึงการตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีและการตรวจสอบความสอดคล้องมิติ ความเข้ากันได้กับระบบการเชื่อมแบบอัตโนมัติและด้วยตนเองช่วยให้การรวมเข้ากับเวิร์กโฟลว์การผลิตอุตสาหกรรมกับผลลัพธ์ที่คาดการณ์ได้
| เส้นผ่าศูนย์กลาง | 0.8 มม. / 1.0 มม. / 1.2 มม. |
| องค์ประกอบทางเคมี (wt%) | อัลบาลานซ์, Mg 4.5–5.5, Mn 0.5–1.0, Si ≤0.25, Fe ≤0.4 |
| แรงดึง | 260–310 MPa |
| ความแข็งแรงของผลผลิต | 110–160 MPa |
| การยืดตัว | 12–20% |
| รูปแบบลวด | สปูลหรือขดลวดบรรจุภัณฑ์มาตรฐาน 15–25 กิโลกรัม |
ผลิตภัณฑ์นี้เหมาะสำหรับสถานการณ์อุตสาหกรรมดังต่อไปนี้:
ลวด ER5154 เข้ากันได้กับการเชื่อมอาร์คทังสเตนแก๊ส (GTAW/TIG) และการเชื่อมอาร์คโลหะแก๊ส (GMAW/MIG) มันสร้างรอยเชื่อมที่มีเสถียรภาพด้วยความพรุนน้อยที่สุดและเหมาะสำหรับการเชื่อมทั้งคู่มือและอัตโนมัติ
องค์ประกอบอลูมิเนียม-แมกนีเซียมของลวดให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่เพิ่มขึ้นต่อการได้รับน้ำเค็ม มันยังคงรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างและป้องกันการกัดกร่อนของหลุมหรือการกัดกร่อนระหว่างกันในการใช้งานทางทะเลเมื่อมีการปฏิบัติตามขั้นตอนการเชื่อมที่เหมาะสม
ER5154 ผลิตขึ้นตาม ASTM B535 และตรงตามองค์ประกอบทางเคมีและข้อกำหนดด้านทรัพย์สินทางกลสำหรับการเชื่อมอลูมิเนียม-แมกนีเซียม การทดสอบแบบแบทช์ทำให้มั่นใจได้ว่าการปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรมเพื่อความแข็งแรงแรงดึงความแข็งแรงของผลผลิตและการยืดตัว
ใช้ในภาคเทคโนโลยีอุตสาหกรรมหนัก
ปีแห่งประสบการณ์การวิจัยและพัฒนา
สถาบัน R & D ขนาดใหญ่ที่ให้ความร่วมมือ
ประเทศและภูมิภาคการค้าทั่วโลก
ผู้ปฏิบัติงานภาคสนามของเรามากกว่า 90% มีพื้นฐานการศึกษาด้านวิชาชีพและด้านเทคนิค และมีประสบการณ์หลายปีในการประมวลผลและประกอบอุปกรณ์ เป็นเพราะทีมงานที่มีความสามัคคี ทุ่มเท เป็นผู้บุกเบิก มีทักษะและประสบการณ์ จึงทำให้เทคโนโลยีและผลิตภัณฑ์ของบริษัทได้รับการปรับปรุงและปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
ดูเพิ่มเติม
ดูเพิ่มเติม
ดูเพิ่มเติม
ดูเพิ่มเติม
ดูเพิ่มเติม
ดูเพิ่มเติม
ดูเพิ่มเติม
ดูเพิ่มเติม
ดูเพิ่มเติม
ดูเพิ่มเติม
ดูเพิ่มเติม
ดูเพิ่มเติม
Jan 07, 2026
ช่างเชื่อมที่มีประสบการณ์ทุกคนจะรู้สึกถึงความยุ่งยากในการจัดการกับความพรุน รอยเชื่อมที่เปราะ หรือการเจาะลูกปัดที่ไม่สม่ำเสม...
Jan 05, 2026
ในโลกเฉพาะทางของการผลิตอะลูมิเนียม การเลือกโลหะเติมที่ถูกต้องถือเป็นการตัดสินใจทางวิศวกรรมที่สำคัญซึ่งกำหนดความสมบูรณ์ของโค...
Jan 02, 2026
ช่างเชื่อมและช่างประกอบที่มีทักษะรู้ดีว่ากุญแจสู่การเชื่อมอลูมิเนียมที่แข็งแกร่งจะเริ่มต้นได้ดีก่อนที่ส่วนโค้งจะจุดชนวน เมื...
Dec 31, 2025
การทำงานกับอะลูมิเนียมถือเป็นความท้าทายที่ช่างเชื่อมจำนวนมากต้องเผชิญในแต่ละวัน เมื่อคุณเลือก ลวดเชื่อมอลูมิเนียม ER518...
Dec 29, 2025
เมื่อประกอบโครงสร้างอะลูมิเนียม ช่างเชื่อมจะต้องเลือกโลหะเติมอย่างระมัดระวังซึ่งเสริมโครงร่างข้อต่อเฉพาะ เนื่องจากการตัดสิน...
Dec 26, 2025
ในการผลิตอะลูมิเนียมสมัยใหม่ การเลือกวัสดุตัวเติมที่เหมาะสมมักจะเป็นตัวกำหนดว่าโครงสร้างที่เชื่อมจะทำงานได้ตามที่ต้องการเมื...
การจับคู่วัสดุ:
ER5154 (AL-MG3.1-3.9%) เข้ากันได้กับองค์ประกอบของวัสดุแม่แม่อลูมิเนียมอัลลอยด์ 5083/5086 ทางทะเลเพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้า
ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพ:
ความต้านทานสูงต่อการกัดกร่อนของน้ำทะเล (องค์ประกอบ MG สร้างฟิล์มออกไซด์หนาแน่น), ความหนาแน่นต่ำ (น้ำหนักเบา), ความเหนียวอุณหภูมิต่ำที่ดี (ใช้ได้กับเรือขั้วโลก)
การเชื่อมโครงสร้างตัวถัง: การเชื่อม MIG ของดาดฟ้า, กำแพงกั้น, แผ่นด้านข้างและชิ้นส่วนอื่น ๆ
ชิ้นส่วนพิเศษ: การเชื่อมสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิต่ำของถังเก็บของเหลว (LNG) ของเหลว (LNG)
สนามบำรุงรักษา: ซ่อมแซมการเชื่อมพื้นที่การกัดกร่อนของแมกนีเซียมและอลูมิเนียมของตัวถัง
ปัญหาฟิล์มออกไซด์:
ฟิล์มAl₂o₃ (จุดหลอมเหลว 2050 ℃) บนพื้นผิวของโลหะผสมอลูมิเนียม-แมกนีเซียมนำไปสู่แนวโน้มของการไม่เปิดเผยและการป้องกันอาร์กอนที่มีความบริสุทธิ์สูง (≥99.99%) เป็นสิ่งจำเป็น
ความไวต่อรอยแตกร้อน:
ปริมาณแมกนีเซียมสูงมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยแตกของการแข็งตัวและจำเป็นต้องมีการควบคุมอินพุตความร้อน (คำแนะนำ: 80-120A, 20-25V)
ข้อบกพร่องของรูพรุน:
การเปลี่ยนแปลงอย่างฉับพลันในความสามารถในการละลายของไฮโดรเจนทำให้รูขุมขนและต้องทำความสะอาดอย่างเข้มงวดก่อนการเชื่อม
การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์:
การเชื่อม MIG PULSE: ความถี่ 50-150Hz, ฐานปัจจุบัน 60A, กระแสสูงสุด 180A, ลดอินพุตความร้อน
การออกแบบการเชื่อมหลายผ่าน: อุณหภูมิ interlayer ถูกควบคุมต่ำกว่า 100 ℃ (เพื่อหลีกเลี่ยงการตกตะกอนของเฟสMg₂si embrittled)
การปรับอุปกรณ์และวัสดุสิ้นเปลือง:
ใช้ตัวป้อนลวดแบบดึง (เช่น Fronius push-pull gun) เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของหัวฉีดนำไฟฟ้า≥ 1.5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดเชื่อม
อัตราส่วนการป้องกันก๊าซ: AR 30% เขาปรับปรุงความเสถียรของอาร์ค (เหมาะสำหรับการเชื่อมแผ่นหนา)
การควบคุมคุณภาพ:
การทดสอบแบบไม่ทำลาย: การตรวจจับข้อบกพร่องของรังสีเอกซ์ (ความพรุน≤ 3%), การทดสอบการเจาะ (รอยแตกของพื้นผิว)
ข้อมูลกรณี: หลังจากอู่ต่อเรือใช้กระบวนการที่ดีที่สุด:
ประสิทธิภาพการเชื่อมเพิ่มขึ้น 25% (ความเร็วการเชื่อมผ่านครั้งเดียวถึง 50 ซม./นาที);
เชื่อมแรงดึงเชื่อม≥ 290MPA (ถึงมากกว่า 90% ของวัสดุหลัก);
การทดสอบสเปรย์เกลือเป็นเวลา 500 ชั่วโมงโดยไม่ต้องเจาะ (สอดคล้องกับมาตรฐาน DNV-GL)