คุณจะทราบได้อย่างไรว่าเราจะรับฟังคุณเมื่อใช้ผ่านดาวเทียม ER5183

การทำงานกับอะลูมิเนียมถือเป็นความท้าทายที่ช่างเชื่อมจำนวนมากต้องเผชิญในแต่ละวัน เมื่อคุณเลือก ลวดเชื่อมอลูมิเนียม ER5183 สำหรับโครงการของคุณ การทำความเข้าใจวิธีปรับการตั้งค่าเครื่องจักรให้เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเชื่อมที่สะอาดและแข็งแรง โลหะตัวเติมนี้ประกอบด้วยแมกนีเซียมและแมงกานีส ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานทางทะเล ชิ้นส่วนยานยนต์ และการผลิตโครงสร้างที่ความต้านทานการกัดกร่อนมีความสำคัญ

Why Equipment Setup Determines Your Success

การตั้งค่าการเชื่อมของคุณจะกำหนดคุณภาพของลูกปัดทุกเม็ดที่คุณวาง ก่อนที่คุณจะเหนี่ยวไก ลองนึกถึงวิธีที่เครื่องจักร ปืน และอุปกรณ์ป้อนของคุณทำงานร่วมกับลวดอลูมิเนียมอ่อนที่วิ่งผ่านพวกมัน

ไดรฟ์ตัวเลือกม้วน

ความแข็งต่ำของอะลูมิเนียมหมายความว่าลูกกลิ้งแบบร่องรูปตัว U หรือแบบมีสันจะเจาะเข้าไปและทำให้ลวดเสียรูป ทำให้เกิดปัญหาในการป้อน เปลี่ยนไปใช้ลูกกลิ้งร่องตัว V แบบเรียบที่ทำขึ้นมาโดยเฉพาะสำหรับตัวเติมที่ไม่ใช่เหล็ก ปรับความตึงให้แน่นพอที่จะดันลวดได้อย่างน่าเชื่อถือ โดยไม่ทิ้งรอยที่มองเห็นได้หรือทำให้แบน

รายละเอียดเคล็ดลับการติดต่อ

ปลายทองแดงธรรมดาที่ออกแบบมาสำหรับเหล็กจะสึกหรออย่างรวดเร็วด้วยอะลูมิเนียม และอาจทำให้เกิดการโค้งงอภายในปลายได้ เลือกใช้ทองเหลืองหรือรุ่นชุบโครเมียมที่มีอายุการใช้งานยาวนานซึ่งช่วยลดแรงลาก เลือกปลายเจาะที่มีขนาดใหญ่กว่าประมาณ 0.002 นิ้วเมื่อเทียบกับเส้นผ่านศูนย์กลางลวดของคุณ ซึ่งจะช่วยให้มีช่องว่างเพื่อหลีกเลี่ยงการติดขัด ในขณะเดียวกันก็รักษาการถ่ายโอนกระแสที่มั่นคงสำหรับส่วนโค้งที่มั่นคง

การตั้งค่าไลเนอร์

การใช้แผ่นปิดเกลียวเหล็กในการป้อนลวดอะลูมิเนียมมีความเสี่ยงต่อการเสียดสีทางกลและการบิดเบี้ยวของลวด ปัจจัยที่สามารถนำไปสู่ปัญหาความน่าเชื่อถือในการป้อน เช่น การติดขัด Install Teflon or nylon liners instead; การตกแต่งภายในที่เรียบลื่นทำให้ลวดเลื่อนไปจนสุดปลายได้อย่างอิสระ เก็บสายไฟฉายให้สั้นที่สุดเท่าที่จะทำได้ - ควรยาว 12 ถึง 15 ฟุตหรือน้อยกว่านั้น - เพื่อลดแรงเสียดทานและทำให้การป้อนอาหารราบรื่นและสม่ำเสมอยิ่งขึ้น

ข้อกำหนดของซับ

Every knob on the machine influences the others. เปลี่ยนแรงดันไฟฟ้าและคุณอาจต้องปรับความเร็วของสายไฟ เพิ่มอัตราการป้อน และความยาวส่วนโค้งหรืออินพุตความร้อนจะเปลี่ยนไป การค้นหาจุดที่น่าสนใจหมายถึงการปรับพารามิเตอร์ทีละตัว ดูแอ่งน้ำและฟังส่วนโค้ง จากนั้นปรับแต่งส่วนที่เหลือเพื่อล็อคลูกปัดที่มีรูปทรงมั่นคงและมั่นคง

ช่วงเหล่านี้เป็นจุดเริ่มต้นแทนที่จะเป็นกฎที่แน่นอน การใช้งานเฉพาะของคุณ การกำหนดค่าข้อต่อ และตำแหน่งการเชื่อมของคุณจำเป็นต้องมีการประเมินเป็นรายบุคคล

How Does Wire Feed Speed Affect Your Welds?

ความเร็วการป้อนลวดจะกำหนดโดยตรงว่าโลหะตัวเติมจะถูกสะสมลงในสระเชื่อมทุกๆ วินาทีเท่าใด หากคุณวิ่งช้าเกินไป แอ่งน้ำจะร้อนเกินไปและเสี่ยงต่อการเผาไหม้ผ่านส่วนที่บางหรือเหลือเม็ดบีดที่อ่อนแอและเสริมแรงน้อยเกินไป หมุนมันสูงเกินไปและคุณจะพบว่ามีสารสะสมส่วนเกินที่ไม่สามารถหลอมรวมได้อย่างถูกต้อง ทำให้เกิดเม็ดลูกปัดนูนที่มีการผูกที่ขอบไม่ดี เริ่มต้นในช่วงกลางของช่วงที่แนะนำสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของลวด จากนั้นฟังเสียงส่วนโค้ง เสียงแตกที่สม่ำเสมอและคมชัดมักจะหมายความว่าคุณอยู่ในสนามเบสบอล เสียงแตก เสียงแตก หรือกระเด็นหนักๆ ส่งสัญญาณว่าถึงเวลาที่ต้องปรับความเร็วขึ้นหรือลง สำหรับงานแนวตั้งหรือเหนือศีรษะ ให้ลดความเร็วการป้อนลง 10 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์จากการตั้งค่าตำแหน่งเรียบเพื่อให้จัดการแอ่งน้ำได้และป้องกันการหย่อนคล้อย

Voltage Settings That Create Quality Beads

แรงดันไฟฟ้าจะกำหนดความยาวส่วนโค้งและความร้อนที่กระจายไปทั่วข้อต่อ การตั้งค่าที่ต่ำกว่าจะกระชับส่วนโค้งเพื่อการเจาะลึกบนวัสดุบาง ในขณะที่แรงดันไฟฟ้าที่สูงขึ้นจะขยายให้กว้างขึ้นสำหรับเม็ดบีดที่เรียบและกว้างกว่าซึ่งครอบคลุมแผ่นที่หนากว่า แรงดันไฟฟ้าที่ดีจะแสดงในรูปของเม็ดบีด: นูนเล็กน้อย นิ้วเท้าสม่ำเสมอและกระเด็นเล็กน้อย ต่ำเกินไป และเม็ดบีดก็นูนขึ้นโดยมีขอบที่แคบและเปียกไม่ดี สูงเกินไป มันจะแบนหรือเว้า ทำให้เกิดการกระเด็นมากขึ้นและเสี่ยงต่อการถูกตัดราคา

Shielding Gas Selection Matters

โดยทั่วไปแล้วก๊าซป้องกันอาร์กอนบริสุทธิ์จะรองรับส่วนโค้งที่มั่นคง มีการกระเด็นน้อยที่สุด และการเจาะที่เพียงพอเมื่อเชื่อมด้วยลวดตัวเติม ER5183 บนวัสดุที่มีความหนาปานกลาง มันป้องกันแอ่งน้ำได้ดีและป้องกันการเกิดออกซิเดชัน การเพิ่มฮีเลียม 25 ถึง 35 เปอร์เซ็นต์จะเพิ่มความร้อนให้กับส่วนที่หนาขึ้นหรือวัสดุที่ดูดความร้อนได้เร็ว ทำให้สามารถเจาะลึกได้ลึกขึ้นโดยไม่สูญเสียการควบคุม ตั้งเป้าไว้ที่ 20 ถึง 35 ลูกบาศก์ฟุตต่อชั่วโมงของการไหล - เพียงพอที่จะปกป้องรอยเชื่อม แต่ไม่มากจนทำให้เปลืองก๊าซหรือพัดแอ่งน้ำไปรอบๆ

Preparing Your Work Surface

ชั้นออกไซด์ของอะลูมิเนียมก่อตัวทันทีที่โลหะสัมผัสกับอากาศและหลอมละลายที่อุณหภูมิสูงกว่าฐานมาก ดังนั้นจึงปิดกั้นการหลอมละลายหากคุณไม่ทำความสะอาดออกก่อน หยิบแปรงสแตนเลสที่เก็บไว้สำหรับอลูมิเนียมเท่านั้นเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของเหล็กที่อาจทำให้เกิดสนิมหรือรอยแตกในภายหลัง แปรงไปในทิศทางเดียวเพื่อยกออกไซด์โดยไม่ต้องฝังลึกลงไป เช็ดด้วยอะซิโตนหรือน้ำยาทำความสะอาดอะลูมิเนียมโดยเฉพาะเพื่อขจัดน้ำมัน จากนั้นปล่อยให้แห้งสนิทก่อนจะตีส่วนโค้ง

What Causes Porosity and How to Avoid It?

ความพรุนในรอยเชื่อมอะลูมิเนียมจะปรากฏเป็นฟองเล็กๆ ที่ติดอยู่ในเม็ดบีด ส่งผลให้ข้อต่ออ่อนตัวลง และมักจะล้มเหลวในการตรวจสอบ ผู้ร้ายหลักคือก๊าซไฮโดรเจนที่ละลายในสระที่หลอมละลาย แต่ไม่สามารถหลบหนีออกไปได้เมื่อโลหะเย็นตัวและแข็งตัว แหล่งที่มา ได้แก่ ความชื้นบนวัสดุฐานหรือลวดตัวเติม ไฮโดรคาร์บอนจากน้ำมันหรือจาระบี หรือการกำบังที่ไม่ดีซึ่งทำให้อากาศเข้าไปและทำปฏิกิริยากับอะลูมิเนียมร้อนได้

เพื่อลดความพรุนด้วยลวด ER5183 ให้เก็บแกนม้วนไว้ในตู้แห้งหรือถุงปิดผนึกที่มีสารดูดความชื้น แม้จะเป็นช่วงเวลาสั้นๆ ในอากาศชื้น ลวดก็สามารถดึงความชื้นไว้ใต้ชั้นออกไซด์บางๆ ซึ่งจะกลายเป็นไอน้ำในส่วนโค้ง หากลวดดูหมองหรือเทาแทนที่จะเป็นมันเงา ให้เช็ดด้วยผ้าสะอาดชุบอะซิโตนหรือแอลกอฮอล์ทันทีก่อนที่จะโหลด หรือเปลี่ยนลวดใหม่ถ้าเคลือบหนัก

กลางแจ้งหรือในร้านค้าที่มีลมพัดแรง สายลมใดๆ ที่พัดผ่านประมาณห้าไมล์ต่อชั่วโมงสามารถผลักก๊าซที่กำบังออกไป และปล่อยให้ไนโตรเจนหรือออกซิเจนปนเปื้อนในแอ่งน้ำ ติดตั้งกระจกบังลมแบบพกพา เชื่อมภายในบูธเมื่อเป็นไปได้ หรือรอให้สภาวะสงบลงเพื่อให้ผ้าห่มแก๊สยังคงสภาพเดิม

Travel Speed Balances Heat Input

ความเร็วในการเคลื่อนที่ส่งผลโดยตรงต่อความร้อนที่สะสมและประสิทธิภาพของฟิวส์ฟิลเลอร์ การคลานไปตามช้าเกินไปจะทิ้งความร้อนมากเกินไปลงในจุดเดียว เสี่ยงต่อการถูกไฟไหม้บนเนื้อที่บาง การบิดงอ หรือการเจาะลึกจนเกินไปซึ่งทำให้ด้านหลังอ่อนแอลง การวิ่งไปข้างหน้าเร็วเกินไปจะทำให้ข้อต่อของฟิลเลอร์ขาด ส่งผลให้รอบเย็น ขาดฟิวชัน หรือเม็ดบีดบางและเล็กเกินไป

รักษามือของคุณให้มั่นคงและก้าวของคุณตั้งแต่ต้นจนจบแต่ละรอบ การหยุดการเชื่อมกลางชั่วคราวจะสะสมโลหะส่วนเกินและทำให้เกิดส่วนนูน การเร่งความเร็วอย่างกะทันหันทำให้ลูกปัดบางลงและลดความแข็งแกร่ง ดูขนาดของแอ่งน้ำเป็นแนวทาง โดยควรมีความกว้างเท่ากันตลอด โดยมีรูปทรงหยดน้ำอันอ่อนโยนอยู่ด้านหลังส่วนโค้ง

Managing Different Material Thicknesses

แผ่นอะลูมิเนียมบางต้องการสัมผัสที่เบาและความร้อนต่ำ กระแสไฟที่มากเกินไปจะทำให้แผงบิดเบี้ยวหรือเจาะรูตรง ๆ วางความเร็วการป้อนลวดและแรงดันไฟฟ้าให้ต่ำกว่าการตั้งค่าสำหรับโลหะที่หนาขึ้น ใช้ความยาวส่วนโค้งสั้น และดันคบเพลิงไปข้างหน้าประมาณ 15 ถึง 20 องศาเพื่อกระจายความร้อนไปข้างหน้าและปกป้องวัสดุด้านล่าง

วัสดุที่มีความหนาตั้งแต่ 1/8 ถึง 1/4 นิ้ว ช่วยให้เกิดข้อผิดพลาดเล็กๆ น้อยๆ ได้ดีขึ้น และให้การตอบสนองที่ชัดเจนผ่านรูปทรงเม็ดบีด คุณสามารถทดลองการตั้งค่าได้ที่นี่เพื่อสร้างความทรงจำของกล้ามเนื้อ ดูว่าการเปลี่ยนแปลงของแรงดันไฟฟ้าหรือความเร็วส่งผลต่อการเปียกและโปรไฟล์ในทันทีอย่างไร

แผ่นหนาเกิน 3/8 นิ้วมักต้องมีการเชื่อมแบบหลายรอบ รูทพาสต้องเจาะได้เต็มที่โดยไม่ทะลุ ตามด้วยฟิลม์และฝาปิดที่เสริมการเสริมแรงได้อย่างราบรื่น ปล่อยให้โลหะเย็นลงระหว่างรอบเพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมความร้อนที่ทำให้เกิดการบิดเบี้ยวหรือการแตกร้าวในโลหะผสมที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน

การกำหนดค่าร่วมมีอิทธิพลต่อการเลือกพารามิเตอร์

ข้อต่อชนจำเป็นต้องเจาะจากบนลงล่างอย่างสมบูรณ์ เว้นพื้นที่ขนาดเล็กและช่องว่าง 1/16 นิ้วที่ด้านล่างเพื่อให้ห้องโค้งเป็นรูกุญแจและหลอมรวมทั้งสองด้าน การตั้งค่าควรสร้างเม็ดบีดมงกุฎเล็กน้อยที่มัดให้เรียบร้อยโดยไม่ต้องตัดราคา

การเชื่อมเนื้อในงานโครงสร้างควรมีขาเท่ากันเพื่อความแข็งแรงที่สมดุล ถือคบเพลิงที่มุม 45 องศา ทอเล็กน้อยหากจำเป็นเพื่อล้างโลหะให้ทั่วหน้าทั้งสอง ปรับความเร็วในการเคลื่อนที่จนกระทั่งขาทั้งสองข้างมีขนาดเท่ากันและแสดงฟิวชั่นเต็มที่

ข้อต่อตักจะทำความร้อนแผ่นด้านบนเร็วขึ้นมาก ในขณะที่ด้านล่างทำหน้าที่เป็นแผงระบายความร้อน เพื่อหลีกเลี่ยงการหลอมละลายของรูที่ทับซ้อนกัน ให้เล็งส่วนโค้งไปทางชิ้นส่วนที่หนากว่าหรือต่ำกว่า โดยใช้มุมการทำงานที่สูงชันเพื่อระบายความร้อนออกจากชั้นบนสุดที่บาง ลดความร้อนโดยรวมลงและเฝ้าสังเกตสัญญาณของการเผาไหม้อย่างใกล้ชิด

Troubleshooting Wire Feeding Issues

การทำรังนกเกิดขึ้นเมื่อลวดอลูมิเนียมอ่อนพันกันและพันกันระหว่างลูกกลิ้งขับเคลื่อนและไลเนอร์ ซึ่งโดยปกติแล้วเป็นเพราะความตึงหมดลง แรงดันมากเกินไปทำให้เส้นเรียบหรือให้คะแนนสายไฟ ทำให้เกิดปัญหาติดขัดในภายหลัง too little lets it slip, losing feed force. เริ่มต้นด้วยการคลายม้วนออกจนสุด จากนั้นค่อย ๆ ขันให้แน่นจนกระทั่งลวดเคลื่อนไปข้างหน้าอย่างมั่นคงเมื่อคุณบีบไกปืน แต่จะหยุดทันทีเมื่อคุณบีบลวดตรงหน้าม้วน - ไม่ควรปรากฏรอยที่มองเห็นได้บนพื้นผิว

การป้อนอาหารที่ไม่สอดคล้องกันหรือกระตุกทำให้เกิดส่วนโค้งที่ไม่มั่นคง ลูกปัดที่เคลื่อนที่ และกระเด็นใส่ ตรวจสอบไลเนอร์ก่อน: การงอ การโค้งงอ หรือสายเคเบิลที่ยาวเกินไปทำให้เกิดจุดลาก เศษอะลูมิเนียมที่สะสมอยู่ภายในซับทำหน้าที่เหมือนกระดาษทรายและจับลวดแบบสุ่ม สลับแผ่นรองทุกๆ สองสามเดือนเมื่อมีการใช้งานหนัก หรือเร็วกว่านั้นหากการป้อนเริ่มรู้สึกหยาบ ตัดไลเนอร์ให้มีความยาวที่ถูกต้องแล้วเป่าลมออกเป็นประจำเพื่อให้ด้านในใส

เทคนิคการผลักและดึง

การใช้มุมคบเพลิงที่อยู่ข้างหน้า (ดัน) จะวางตำแหน่งส่วนโค้งไว้ข้างหน้าสระเชื่อม ซึ่งมีแนวโน้มว่าจะทำให้เกิดเม็ดบีดที่กว้างและแบนขึ้นและมีการเจาะที่ลดลง เทคนิคนี้มีประสิทธิภาพในการเชื่อมอลูมิเนียมบาง ๆ เนื่องจากจะนำความร้อนไปข้างหน้าเพื่อช่วยป้องกันการเผาไหม้ในขณะที่ยังคงรักษาการปกคลุมของก๊าซที่มีประสิทธิภาพไว้เหนือบริเวณที่หลอมละลาย

การดึงคบเพลิง (แบ็คแฮนด์ การลาก) เน้นส่วนโค้งตรงเข้าไปในแอ่งน้ำ ผลักดันการเจาะลึกและสร้างลูกปัดที่สูงขึ้นและแคบลง เป็นตัวเลือกที่ดีกว่าสำหรับส่วนที่หนากว่าหรือการเชื่อมแนวตั้งที่ต้องการการหลอมรวมรากที่แข็งแรง เนื่องจากความร้อนที่เข้มข้นช่วยให้ฟิลเลอร์เปียกเข้าไปในด้านข้อต่อและต่อสู้กับแรงโน้มถ่วง

Fine-Tuning Parameters for Tricky Jobs

MIG แบบพัลส์จะวนอย่างรวดเร็วระหว่างกระแสสูงสุดที่สูงสำหรับการเจาะและการถ่ายโอนหยด และกระแสพื้นหลังต่ำที่ช่วยให้ส่วนโค้งคงอยู่โดยไม่ต้องเพิ่มความร้อนมากนัก ผลลัพธ์ที่ได้คือการหลอมเหลวแบบแข็งโดยมีความอบอุ่นโดยรวมน้อยลงมากในชิ้นส่วน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการลดการบิดเบี้ยวบนแผงบาง ๆ หรือการเชื่อมโลหะผสมที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน ซึ่งจะสูญเสียความแข็งแรงเมื่อถูกความร้อนสูงเกินไป

ตั้งพื้นหลังให้ต่ำพอที่จะหลีกเลี่ยงการแข็งตัวของแอ่งน้ำแต่สูงเพียงพอสำหรับส่วนโค้งคงที่ จากนั้นปรับกระแสสูงสุดและความถี่พัลส์สำหรับอัตราหยดที่ต้องการ Higher frequencies give smoother, finer ripples; ตัวที่ต่ำกว่าให้ลุคแบบซ้อนกันและมีการเชื่อมต่อที่ลึกยิ่งขึ้น

การปรับให้เข้ากับตำแหน่งการเชื่อม

ในตำแหน่งที่ราบเรียบ แรงโน้มถ่วงจะช่วยรักษาเสถียรภาพของสระหลอมเหลว สภาวะนี้ทำให้สามารถทำงานได้ที่อินพุตความร้อนและความเร็วในการเคลื่อนที่ที่สูงขึ้น ช่วยให้อัตราการสะสมตัวสูงขึ้น และสนับสนุนขั้นตอนการทำงานที่มีประสิทธิภาพ ใช้ประโยชน์อย่างเต็มที่ทุกครั้งที่สามารถวางชิ้นส่วนด้วยวิธีนี้

การเชื่อมแนวตั้งต้องใช้พารามิเตอร์การตัด 10 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์จากการตั้งค่าแบบเรียบ เพื่อป้องกันไม่ให้โลหะหลอมเหลวหย่อนคล้อย การเคลื่อนตัวขึ้นเนินช่วยให้เจาะทะลุแผ่นหนาได้ดีขึ้น และช่วยให้คุณสานต่อเล็กน้อยเพื่อเก็บแอ่งน้ำได้ ทางลงเขาทำงานได้เร็วกว่าบนแผ่นบาง แต่ต้องมีการควบคุมที่เข้มงวดยิ่งขึ้นเพื่อหลีกเลี่ยงการไหลบ่ามากเกินไป

เมื่อทำการเชื่อมในตำแหน่งเหนือศีรษะ การลดกระแสและความเร็วการป้อนลวดจะช่วยรักษาพูลการเชื่อมที่เล็กลงและควบคุมได้มากขึ้น เพื่อป้องกันการหย่อนคล้อยหรือหยด ย่อตัวให้สั้น เคลื่อนที่อย่างมั่นคงโดยไม่หยุด และใช้การเคลื่อนไหวจากด้านหนึ่งไปอีกด้านหนึ่งเล็กน้อยหากจำเป็นเพื่อรักษาการควบคุม ฝึกปฏิบัติกับเศษเหล็กให้มากก่อนที่จะจัดการกับค่าใช้จ่ายบนชิ้นงานจริง

การเพิ่มประสิทธิภาพมุมคบเพลิง

มุมที่คุณถือคบเพลิงกับชิ้นงานจะส่งผลโดยตรงต่อการกระจายความร้อนและลักษณะของเม็ดบีด มุมปืนที่ทำมุม 90 องศากับชิ้นงานจะนำพลังงานส่วนโค้งเข้าสู่ข้อต่อโดยตรงมากขึ้น ส่งผลให้การเชื่อมเจาะได้ลึกยิ่งขึ้น การเอียงไปข้างหน้า (ดัน) หรือถอยหลัง (ลาก) จะทำให้การไหลของความร้อนและพฤติกรรมของแอ่งน้ำเปลี่ยนไป

ในการเชื่อม MIG แบบอะลูมิเนียม มักใช้การเอียงปืนเล็กน้อยในทิศทางผลักหรือลาก เนื่องจากจะช่วยสร้างสมดุลระหว่างโปรไฟล์บีดและการควบคุมการปฏิบัติงาน มุมที่ตื้นจะเน้นความร้อนที่เข้มข้นยิ่งขึ้น โดยเจาะลึกเข้าไปในส่วนที่หนาขึ้นเพื่อการหลอมรวมของรากที่แข็งแรงขึ้น

สัญญาณของการเชื่อมที่ดี

การดูลูกปัดที่ทำเสร็จแล้วอย่างรวดเร็วจะบอกคุณได้มากเกี่ยวกับการตั้งค่าและเทคนิคของคุณ แม้แต่ระลอกคลื่นสม่ำเสมอตามความยาวของรอยเชื่อมก็ยังแสดงความเร็วการเคลื่อนที่ที่มั่นคงและความร้อนที่สมดุล นิ้วเท้าควรกลมกลืนกับโลหะฐานโดยไม่มีร่อง (ตัดราคา) หรือทับซ้อนกันหนัก

สีเชื่อมเป็นอีกหนึ่งเงื่อนงำที่เชื่อถือได้ เม็ดบีดอะลูมิเนียมที่สะอาดและมีการป้องกันอย่างดีจะคงความเงางามและเป็นสีเงิน ฟิล์มสีเทาหม่นหรือสีขาวนวลชี้ให้เห็นถึงการครอบคลุมของก๊าซที่ไม่ดีซึ่งทำให้ออกซิเจนเข้าไปในระหว่างการเชื่อม คราบดำหนามักหมายถึงน้ำมัน จาระบี หรือสิ่งสกปรกที่สะสมอยู่ในพื้นผิว - ควรทำความสะอาดคราบสกปรกนั้นออกให้สะอาดก่อนสตาร์ทเสมอ

การเก็บบันทึกเพื่อผลลัพธ์ที่ดีกว่า

จดการตั้งค่าที่เหมาะกับแต่ละงาน: ความเร็วการป้อนลวด แรงดันไฟฟ้า การไหลของก๊าซ มุมคบเพลิง ความเร็วการเคลื่อนที่ ความหนาของวัสดุ และประเภทของข้อต่อ การสร้างบันทึกส่วนตัวช่วยให้คุณโทรไปยังหมายเลขที่พิสูจน์แล้วได้อย่างรวดเร็วเมื่อคุณต้องเผชิญกับงานที่คล้ายกันในภายหลัง ซึ่งช่วยประหยัดเวลาและเศษซาก

จดบันทึกปัญหาและการแก้ไขด้วย เมื่อมีรูพรุน เศษกระเด็นมากเกินไป หรือฟีดติดขัดปรากฏขึ้น ให้บันทึกการเปลี่ยนแปลงที่แก้ไขได้ เช่น ซับในใหม่ ความตึงลดลง การไหลของแก๊สสูงขึ้น หรืออะไรก็ตาม ตลอดหลายเดือน คุณจะสร้างแนวทางที่ปรับแต่งให้ตรงกับสภาพของเครื่องจักร ปืน และร้านค้าของคุณ

การพัฒนาเทคนิคที่เชื่อถือได้

ความสม่ำเสมอของการเชื่อมมักเชื่อมโยงกับทักษะของช่างเชื่อมและการควบคุมที่มั่นคง แทนที่จะขึ้นอยู่กับการตั้งค่าเครื่องจักรเฉพาะเพียงอย่างเดียว.. ฝึกฝนตัวเองให้ขยับคบเพลิงด้วยความเร็วคงที่โดยไม่ต้องหยุดหรือเร่งรีบกะทันหัน รักษาระยะห่างที่ยื่นออกมาเท่าเดิม - โดยปกติคือ 3/8 ถึง 1/2 นิ้ว - จากปลายถึงงานทุกๆ นิ้วของบัตร; แม้แต่การเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยก็เปลี่ยนแรงดันไฟฟ้าและความเสถียรของส่วนโค้ง

เพ่งสายตาไปที่สระเชื่อม ไม่ใช่ส่วนโค้งที่สว่าง วิธีที่โลหะหลอมเหลวไหลและทำให้ขอบเปียกให้การตอบรับทันที: เย็นเกินไปและกองแน่น ร้อนเกินไปและมันก็วิ่งหนีหรือหย่อนลง แอ่งน้ำที่ดีจะเคลื่อนที่อย่างราบรื่นไปข้างหน้าส่วนโค้ง ทำให้รอยต่อเท่ากันโดยไม่ล้น

เรียกใช้คูปองทดสอบกับเศษเหล็กที่ตรงกับชิ้นงานจริงของคุณในด้านโลหะผสมและความหนา ยืนยันการเจาะ รูปทรงของลูกปัด และไม่มีตำหนิก่อนทำการเชื่อมชิ้นส่วนจริง ทำการเปลี่ยนแปลงเล็กๆ น้อยๆ ในแต่ละครั้งเมื่อปรับแต่ง - เพิ่มแรงดันไฟฟ้าครึ่งโวลต์หรือเคลื่อนที่ช้าๆ เล็กน้อย - จนกว่าทุกอย่างจะเข้ากันอย่างสมบูรณ์