Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. ตั้งอยู่ในเขตอุตสาหกรรมของเมือง Puyang เขต Xiaoshan หางโจว จังหวัดเจ้อเจียง เราเป็นองค์กรเทคโนโลยีขั้นสูงที่อุทิศตนเพื่อการวิจัย การพัฒนา และการผลิตลวดเชื่อมโลหะผสมอลูมิเนียมประสิทธิภาพสูงและลวดโลหะผสมอลูมิเนียม
ด้วยประสบการณ์กว่า 20 ปีในการผลิตลวดอะลูมิเนียม บริษัทของเรามีสายการผลิตที่ทันสมัยระดับสากล อุปกรณ์ทดสอบที่ครอบคลุม กระบวนการผลิตที่มั่นคง และระบบการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกันและเชื่อถือได้
เมื่อเร็วๆ นี้ ลวดอะลูมิเนียม TIG ของเราได้รับความนิยมอย่างมากในตลาดทั้งในประเทศและต่างประเทศ เนื่องจากประสิทธิภาพการเชื่อมที่ยอดเยี่ยม รูปลักษณ์ที่สะอาดตา และคุณภาพที่มั่นคง
ลวดอลูมิเนียม TIG คืออะไร?
ลวดอลูมิเนียม TIG เป็นโลหะเติมชนิดหนึ่งที่ใช้ในการเชื่อมทังสเตนแก๊สเฉื่อย (TIG) ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการเชื่อมอลูมิเนียมและโลหะผสมของมัน มีบทบาทสำคัญในการผลิตรอยเชื่อมที่สะอาดและมีความแข็งแรงสูงพร้อมความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม การเชื่อม TIG อะลูมิเนียมนั้นต่างจากการเชื่อมเหล็ก ต้องใช้การควบคุมความร้อนที่แม่นยำและลวดตัวเติมที่เข้ากันได้ เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง เช่น ความพรุนหรือการแตกร้าว ลวดอะลูมิเนียม TIG มักใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ การบินและอวกาศ การก่อสร้าง และวิศวกรรมทางทะเล ซึ่งการเชื่อมที่มีน้ำหนักเบาและทนทานเป็นสิ่งสำคัญ
ลวดอลูมิเนียม TIG ทำมาจากอะไร?
โดยทั่วไปแล้วลวดอลูมิเนียม TIG จะทำจากโลหะผสมอลูมิเนียมที่ผ่านการกลั่น โดยเลือกตามวัสดุฐานและคุณสมบัติการเชื่อมที่ต้องการ เกรดที่พบบ่อยที่สุด ได้แก่ :
ER4043 – โลหะผสมอะลูมิเนียม-ซิลิคอน (โดยทั่วไปคือซิลิคอน 5%) ขึ้นชื่อในด้านลักษณะการไหลที่ดี การแตกร้าวน้อยที่สุด และการเชื่อมที่เรียบเนียน เหมาะสำหรับการเชื่อมโลหะผสมซีรีส์ 6xxx
ER5356 – โลหะผสมอะลูมิเนียม-แมกนีเซียมมีความแข็งแรงสูงกว่าและต้านทานการกัดกร่อนได้ดีกว่า มักใช้ในงานโครงสร้าง ทางทะเล และการขนส่ง
ER5183, ER5554, ER1100 และเกรดอื่นๆ – ใช้สำหรับการใช้งานเฉพาะทางตามความต้องการทางกลหรือทางเคมี
วิธีเลือกลวด TIG อะลูมิเนียมที่เหมาะสมสำหรับโครงการของคุณ
การเลือกลวดอะลูมิเนียม TIG ที่เหมาะสมนั้นขึ้นอยู่กับปัจจัยสำคัญหลายประการ รวมถึงวัสดุฐาน สภาพการเชื่อม ข้อกำหนดทางกล และการใช้งานขั้นสุดท้าย การเลือกโลหะผสมที่ถูกต้องทำให้มั่นใจได้ถึงการเชื่อมที่แข็งแกร่งและทนทาน และลดความเสี่ยงของการแตกร้าว ความพรุน หรือการเปลี่ยนสี
ข้อควรพิจารณาที่สำคัญมีดังนี้:
ความเข้ากันได้ของโลหะผสมฐาน
จับคู่ลวดโลหะผสมกับวัสดุที่กำลังเชื่อม ตัวอย่างเช่น ER4043 เหมาะสำหรับการเชื่อมอลูมิเนียมซีรีส์ 6xxx (เช่น 6061) ในขณะที่ ER5356 เหมาะสำหรับซีรีส์ 5xxx หรือการใช้งานที่ต้องการความแข็งแกร่งและความต้านทานการกัดกร่อนสูงกว่า
ข้อกำหนดด้านความแข็งแรงของการเชื่อมและความเหนียว
โดยทั่วไปแล้ว ER5356 จะมีการเชื่อมที่แข็งแรงกว่าและมีความเหนียวที่ดีกว่า ทำให้เหมาะสำหรับงานรับน้ำหนักหรืองานโครงสร้าง
ความต้านทานการกัดกร่อน
สำหรับสภาพแวดล้อมทางทะเลหรือกลางแจ้ง ER5356 มักนิยมใช้เนื่องจากมีความทนทานต่อน้ำเค็มและการกัดกร่อนในชั้นบรรยากาศได้ดีกว่า
ลักษณะการเชื่อมและการตกแต่ง
ER4043 มีแนวโน้มว่าจะผลิตเม็ดเชื่อมที่นุ่มนวลกว่าและมีคราบเขม่าน้อยลง ซึ่งอาจเป็นประโยชน์ต่อความสวยงามหรือรอยเชื่อมที่มองเห็นได้
การรักษาความร้อนหลังการเชื่อม
ลวดเติมบางชนิดเหมาะสำหรับส่วนประกอบที่ต้องผ่านการบำบัดความร้อนมากกว่า ปรึกษาแผนภูมิความเข้ากันได้ของโลหะผสมหรือผู้เชี่ยวชาญด้านการเชื่อมเสมอ
ลวดอลูมิเนียม TIG สามารถใช้กับวัสดุทั้งบางและหนาได้หรือไม่?
ใช่ ลวดอะลูมิเนียม TIG สามารถใช้กับวัสดุอะลูมิเนียมทั้งแบบบางและแบบหนาได้ แต่สิ่งสำคัญอยู่ที่การเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของสายไฟ ค่าแอมแปร์ และเทคนิคการเชื่อมที่ถูกต้อง
วัสดุบาง (ต่ำกว่า 3 มม. / 1/8 นิ้ว):
ใช้ลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า (เช่น 1.0 มม. หรือ 1/16 นิ้ว) โดยมีกระแสไฟฟ้าต่ำกว่า มือที่มั่นคงและการควบคุมความร้อนอย่างเหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ผิวหนังไหม้ ER4043 มักถูกเลือกเนื่องจากความลื่นไหลและการไหลที่ดี
วัสดุหนา (สูงกว่า 3 มม. / 1/8 นิ้ว):
สามารถใช้เส้นลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้น (เช่น 1.2 มม. ถึง 1.6 มม.) ที่มีการตั้งค่ากระแสไฟสูงกว่าได้ โดยทั่วไปแล้ว ER5356 จะเลือกใช้เนื่องจากมีความแข็งแรงสูงกว่าและมีการเจาะที่ดี โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานด้านโครงสร้างและรับน้ำหนัก
อุตสาหกรรมทั่วไปที่ใช้ลวดเชื่อมอลูมิเนียม TIG
ลวดเชื่อมอะลูมิเนียม TIG ถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมหลากหลายประเภท เนื่องจากมีความแข็งแรง คุณสมบัติน้ำหนักเบา และทนต่อการกัดกร่อน อุตสาหกรรมที่มักใช้ลวดเชื่อมอลูมิเนียม TIG ได้แก่ :
| อุตสาหกรรม | ใบสมัคร |
|---|---|
| การบินและอวกาศ | ใช้ในเครื่องบิน ยานอวกาศ และโครงสร้างที่เกี่ยวข้อง เนื่องจากอลูมิเนียมมีน้ำหนักเบาและแข็งแรง |
| ยานยนต์ | ใช้สำหรับเชื่อมชิ้นส่วนอะลูมิเนียม เช่น ส่วนประกอบเครื่องยนต์ เฟรม และแผงตัวถังสำหรับรถยนต์น้ำหนักเบาและประหยัดเชื้อเพลิง |
| มารีน | ใช้ในงานตัวเรือ ท่อ และโครงสร้างทางทะเล เนื่องจากทนทานต่อการกัดกร่อนของอะลูมิเนียม |
| การก่อสร้างและวิศวกรรม | ใช้ในการสร้างคานอลูมิเนียม แผง และส่วนรองรับในสะพาน อาคาร และโครงการโครงสร้าง |
| การแปรรูปอาหารและเครื่องดื่ม | ใช้ในถังอาหาร ท่อ และเครื่องจักร เนื่องจากอะลูมิเนียมไม่เกิดปฏิกิริยาและทนต่อการกัดกร่อน |
| การผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ | ใช้ในชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ เช่น เคสซิ่งและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน เนื่องจากคุณสมบัติการกระจายความร้อนของอะลูมิเนียม |
| ทางรถไฟ | ใช้สำหรับตัวรถไฟและส่วนประกอบสำหรับโครงสร้างน้ำหนักเบาและทนทานในอุตสาหกรรมรถไฟ |
ประเภทของลวดเชื่อมอลูมิเนียม TIG
ลวดเชื่อมอะลูมิเนียม TIG มีโลหะผสมหลายประเภท ซึ่งแต่ละแบบได้รับการออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการใช้งานเฉพาะ ลวดเชื่อมอลูมิเนียม TIG ประเภทหลักๆ ได้แก่:
| ประเภทสายไฟ | องค์ประกอบ | การใช้งานทั่วไป |
|---|---|---|
| ER4043 | อัล-ซี (อะลูมิเนียม-ซิลิคอน) | วัตถุประสงค์ทั่วไป ใช้กันทั่วไปสำหรับการเชื่อมโลหะผสม 5XXX และ 6XXX เหมาะสำหรับการเชื่อมยานยนต์ การบินและอวกาศ และโครงสร้าง |
| ER5356 | Al-Mg (อลูมิเนียม-แมกนีเซียม) | มีความแข็งแรงสูงและทนต่อการกัดกร่อน ใช้ในการเชื่อมทางทะเล ยานยนต์ และโครงสร้าง |
| ER4047 | Al-Si-Cu (อะลูมิเนียม-ซิลิคอน-ทองแดง) | เหมาะสำหรับการเชื่อมที่มีความไหลลื่นสูง ใช้ในงานที่ต้องการความต้านทานต่ออุณหภูมิที่ดีกว่า |
| ER2319 | อัล-คู (อะลูมิเนียม-ทองแดง) | ใช้สำหรับการเชื่อมโลหะผสมที่ผ่านการอบร้อน เช่น ซีรีส์ 2XXX ซึ่งพบได้ทั่วไปในการใช้งานด้านการบินและอวกาศที่มีความแข็งแรงสูง |
| ER4045 | Al-Si-Mg (อลูมิเนียม-ซิลิคอน-แมกนีเซียม) | ให้ความต้านทานความร้อน ใช้ในงานเชื่อมชิ้นส่วนยานยนต์และเครื่องยนต์ |
| ER5183 | Al-Mg-Si (อะลูมิเนียม-แมกนีเซียม-ซิลิคอน) | ลวดที่มีความแข็งแรงสูงและทนต่อการกัดกร่อนสำหรับการเชื่อมโลหะผสม 5XXX และ 6XXX ในสภาพแวดล้อมทางทะเล |
| ER1100 | อะลูมิเนียม บริสุทธิ์ (Al) | ดีที่สุดสำหรับการเชื่อมอลูมิเนียมบริสุทธิ์และโลหะผสมที่มีความแข็งแรงต่ำ ซึ่งพบได้ทั่วไปในการใช้งานที่ไม่ใช่โครงสร้างที่ต้องการความต้านทานการกัดกร่อน |
ความแตกต่างระหว่าง ER4045 และ ER5356 ลวดอลูมิเนียม TIG
ER4045 และ ER5356 เป็นลวดเชื่อมอะลูมิเนียม TIG ที่ใช้กันทั่วไปสองเส้น แต่มีความแตกต่างกันในด้านองค์ประกอบ คุณสมบัติ และการใช้งานในอุดมคติ รายละเอียดของลวดเชื่อมทั้งสองนี้:
| คุณสมบัติ | ER4045 | ER5356 |
|---|---|---|
| องค์ประกอบ | อัล-ซี (อะลูมิเนียม-ซิลิคอน) | Al-Mg (อลูมิเนียม-แมกนีเซียม) |
| ความแข็งแกร่ง | ความแข็งแรงต่ำกว่า เหมาะสำหรับการใช้งานที่เบากว่า | มีความแข็งแรงสูงกว่า เหมาะสำหรับงานโครงสร้าง |
| ความต้านทานการกัดกร่อน | ดีแต่ไม่แรงเท่า ER5356 | ดีเยี่ยมโดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมทางทะเล |
| ความสามารถในการเชื่อม | ไหลลื่นดีเยี่ยม เชื่อมง่าย | รอยเชื่อมแข็งแรง แต่มีความท้าทายในการใช้งานเล็กน้อย |
| ใบสมัครs | ส่วนอะลูมิเนียมบาง การเชื่อมอเนกประสงค์ | การเชื่อมทางทะเล ยานยนต์ โครงสร้าง |
| เสร็จสิ้น | ลักษณะการเชื่อมเรียบเนียนและเป็นมันเงา | ผิวหยาบกว่าเล็กน้อยแต่รอยเชื่อมแข็งแรงกว่า |
ฉันสามารถใช้ลวดอลูมิเนียม TIG กับ DC หรือต้องใช้ไฟ AC ได้หรือไม่?
เมื่อพูดถึงการเชื่อม TIG อะลูมิเนียม โดยทั่วไปแล้วกระแสสลับ (AC) มักเป็นที่นิยมมากกว่ากระแสตรง (DC) เนื่องจากคุณสมบัติเฉพาะของอะลูมิเนียมและความท้าทายที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการเชื่อม นี่คือเหตุผล:
AC สำหรับการเชื่อมอลูมิเนียม TIG
การกำจัดชั้นออกไซด์: อลูมิเนียมจะสร้างชั้นออกไซด์ตามธรรมชาติบนพื้นผิวซึ่งสามารถขัดขวางการหลอมเหลวที่เหมาะสมระหว่างการเชื่อม การเชื่อมไฟฟ้ากระแสสลับจะสลับกันระหว่างวงจรบวกและลบ ซึ่งจะช่วยสลายชั้นออกไซด์ วงจรบวก (ขั้วลบของอิเล็กโทรด) จะทำความสะอาดพื้นผิวอะลูมิเนียม ในขณะที่วงจรประจุลบ (ขั้วลบของขั้วลบ) จะเน้นไปที่การป้อนความร้อนและฟิวชัน
การกระจายความร้อน: AC ให้การกระจายความร้อนที่สมดุล ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเชื่อมอลูมิเนียม เนื่องจากวัสดุมีแนวโน้มที่จะนำความร้อนออกไปอย่างรวดเร็ว ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเจาะที่ดีและลดความเสี่ยงของการทะลุ โดยเฉพาะบนชิ้นส่วนอะลูมิเนียมบางๆ
ดีซีสำหรับ การเชื่อมอลูมิเนียม TIG
แม้ว่าการเชื่อมด้วยกระแสตรงสามารถใช้กับอลูมิเนียมได้ในบางกรณี (โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับอิเล็กโทรดบางชนิดหรือเมื่อทำงานกับโลหะผสมอะลูมิเนียมประเภทเฉพาะเจาะจง) โดยทั่วไปก็ไม่แนะนำ ปัญหาหลักของการใช้ DC คือไม่สามารถทำความสะอาดชั้นออกไซด์บนอะลูมิเนียมได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้คุณภาพการเชื่อมไม่ดีและอาจเกิดการปนเปื้อนได้
อย่างไรก็ตาม หากใช้ DC (โดยเฉพาะ DCEN - อิเล็กโทรดกระแสตรงเชิงลบ) เทคนิคนี้อาจใช้ได้ผลในบางสถานการณ์พิเศษ แต่ไม่ใช่วิธีที่มีประสิทธิภาพหรือเป็นที่ต้องการมากที่สุดสำหรับการเชื่อม TIG อะลูมิเนียมทั่วไป
วิธีจัดเก็บลวดอะลูมิเนียม TIG เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อน
การจัดเก็บลวดอะลูมิเนียม TIG อย่างเหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการรับประกันการเชื่อมคุณภาพสูง และป้องกันการปนเปื้อนในระหว่างกระบวนการเชื่อม ต่อไปนี้เป็นแนวทางบางส่วนเกี่ยวกับวิธีจัดเก็บลวดอะลูมิเนียม TIG:
ดูเพิ่มเติม
ดูเพิ่มเติม
ดูเพิ่มเติม
ดูเพิ่มเติม
ดูเพิ่มเติม
ดูเพิ่มเติม
ดูเพิ่มเติม
ดูเพิ่มเติม
ดูเพิ่มเติม
ดูเพิ่มเติม
ดูเพิ่มเติม
ดูเพิ่มเติม