การเลือกสิ่งที่ถูกต้อง ลวดเชื่อมอลูมิเนียม เป็นการตัดสินใจที่สำคัญซึ่งส่งผลต่อความแข็งแกร่ง ลักษณะ และความสมบูรณ์ของโครงการเชื่อมใดๆ อะลูมิเนียมแตกต่างจากโลหะอื่นๆ ตรงที่ต้องใช้เทคนิคและวัสดุสิ้นเปลืองเฉพาะเนื่องจากมีคุณสมบัติเฉพาะตัว เช่น มีการนำความร้อนสูงและมีชั้นออกไซด์ที่เหนียวแน่น คู่มือที่ครอบคลุมนี้จะเจาะลึกเข้าไปในโลกของลวดเชื่อมอะลูมิเนียม โดยนำเสนอข้อมูลเชิงลึกจากผู้เชี่ยวชาญเพื่อช่วยคุณเลือกลวดที่สมบูรณ์แบบสำหรับการใช้งานของคุณ หลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดทั่วไป และบรรลุผลลัพธ์ระดับมืออาชีพทุกครั้ง
ลวดอะลูมิเนียมบางเส้นไม่ได้ถูกสร้างขึ้นมาเท่ากัน ส่วนประกอบได้รับการออกแบบมาเพื่อให้เข้ากับโลหะผสมพื้นฐาน และเอาชนะความท้าทายในการเชื่อมเฉพาะ เช่น การแตกร้าวจากความร้อนหรือรูพรุน การเลือกประเภทที่ถูกต้องเป็นก้าวแรกสู่การเชื่อมที่ประสบความสำเร็จ
การเลือกลวดที่เหมาะสมที่สุดเกี่ยวข้องมากกว่าแค่การจับคู่หมายเลขโลหะผสม โดยต้องมีการพิจารณาอย่างรอบคอบเกี่ยวกับโลหะฐาน คุณสมบัติทางกลที่ต้องการ และสภาพแวดล้อมการบริการเฉพาะที่ส่วนประกอบที่เชื่อมจะทนทานได้ ลวดที่ไม่ตรงกันอาจทำให้เกิดความเสียหายก่อนเวลาอันควรได้
ตารางต่อไปนี้เป็นข้อมูลอ้างอิงโดยย่อสำหรับการจับคู่โลหะผสมพื้นฐานทั่วไปกับลวดตัวเติมที่เหมาะสมที่สุด โดยเน้นที่คุณสมบัติหลักและการใช้งานทั่วไป
| ฐานอลูมิเนียมอัลลอยด์ | แนะนำลวดตัวเติม | ลักษณะสำคัญ | ดีที่สุดสำหรับ |
| 6061, 6063 | ER4043, ER5356 | แข็งแรง ทนต่อการแตกร้าวได้ดี | โครงโครงสร้างชิ้นส่วนยานยนต์ |
| 5052, 5086 | ER5356, ER5183 | ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม | การใช้งานทางทะเล ตัวเรือ |
| 3003 | ER4043, ER5356 | ความเหนียวและการตกแต่งที่ดี | งานตกแต่งถังน้ำมัน |
| โลหะผสมหล่อ (เช่น 356, 319) | ER4043, ER4047 | มีซิลิกอนสูงป้องกันการแตกร้าว | เสื้อสูบ กล่องเกียร์ |
| 7075 | ER5356 | ตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับโลหะผสมที่เชื่อมยาก | การซ่อมแซมอากาศยาน (ด้วยความระมัดระวัง) |
ลวดอลูมิเนียมมีความอ่อนไหวสูงต่อการปนเปื้อนและการดูดซับความชื้น ซึ่งนำไปสู่ความพรุนและข้อบกพร่องในการเชื่อมโดยตรง การจัดเก็บและการจัดการที่เหมาะสมไม่สามารถต่อรองได้เพื่อให้ได้รอยเชื่อมที่สะอาดและมีคุณภาพสูง นี่เป็นส่วนสำคัญของ วิธีเก็บลวดเชื่อมอลูมิเนียม เพื่อป้องกันความพรุน
วิธีป้องกันความพรุนในการเชื่อมอลูมิเนียม เป็นหนึ่งในคำถามที่พบบ่อยในหมู่ช่างเชื่อม ความพรุนซึ่งปรากฏเป็นรูหรือหลุมเล็กๆ ในเม็ดเชื่อม มักเกิดจากการที่ก๊าซไฮโดรเจนติดอยู่ในระหว่างการแข็งตัว ไฮโดรเจนมาจากสองแหล่งหลัก: การปนเปื้อนและความชื้น
ทางเลือกระหว่างการเชื่อม TIG (GTAW) และ MIG (GMAW) มีอิทธิพลอย่างมากต่อประเภทของลวดที่คุณใช้และผลลัพธ์สุดท้าย การเชื่อมอลูมิเนียม TIG และ MIG เป็นการถกเถียงแบบคลาสสิก โดยแต่ละกระบวนการมีข้อดีที่แตกต่างกันออกไป
ตารางนี้จะแจกแจงข้อแตกต่างที่สำคัญระหว่างกระบวนการเชื่อม TIG และ MIG สำหรับอะลูมิเนียม เพื่อช่วยให้คุณตัดสินใจได้อย่างมีข้อมูล
| ปัจจัย | การเชื่อม TIG (GTAW) | การเชื่อม MIG (GMAW) |
| ระดับทักษะที่จำเป็น | สูง | ปานกลาง |
| อัตราการสะสม | ช้า | รวดเร็ว |
| คุณภาพการเชื่อมและความสวยงาม | ยอดเยี่ยม | ดี |
| ความหนาของวัสดุที่ดีที่สุด | บางถึงปานกลาง | ปานกลางถึงหนา |
| ค่าอุปกรณ์ | ปานกลาง | ปานกลาง to High (requires spool gun) |
| การใช้งานหลัก | การบินและอวกาศ ยานยนต์ การประดิษฐ์ตามสั่ง งานศิลปะ | การต่อเรือ การประดิษฐ์โครงสร้าง การเชื่อมการผลิต |
สำหรับผู้เริ่มต้น ลวดเชื่อมอลูมิเนียม ER4043 มักจะเป็นทางเลือกที่ให้อภัยมากที่สุด ปริมาณซิลิคอนที่สูงขึ้นช่วยให้บ่อเชื่อมมีความลื่นไหลดีขึ้น และทำให้ทนต่อการแตกร้าวจากความร้อนได้มากขึ้น ซึ่งเป็นปัญหาทั่วไปในการเรียนรู้ ใช้งานได้ดีกับโลหะผสมพื้นฐานทั่วไปหลายชนิด เช่น 6061 ทำให้เป็นตัวเลือกอเนกประสงค์สำหรับฝึกซ้อมและงานทั่วไป
Burnback ซึ่งลวดฟิวส์ไปที่ปลายหน้าสัมผัส เป็นปัญหาการป้อนแบบคลาสสิก การเชื่อม MIG อลูมิเนียม - สาเหตุหลักได้แก่ ความตึงของม้วนตัวขับไม่ถูกต้อง (หลวมเกินไปทำให้เกิดการลื่นไถล แน่นเกินไปอาจทำให้ลวดเสียรูปได้) การใช้ม้วนตัวขับผิดประเภท (ร่องตัว U สำหรับอะลูมิเนียม ไม่ใช่ร่องตัว V) ไลเนอร์สึกหรอ หรือความเร็วป้อนลวดต่ำเกินไปสำหรับแรงดันไฟฟ้า แนะนำให้ใช้แกนหมุนหรือระบบผลักดึงเพื่อแก้ไขปัญหาการป้อนเหล่านี้
ไม่ คุณไม่สามารถเชื่อมอลูมิเนียมได้สำเร็จหากไม่มีแก๊สป้องกัน กระบวนการต่างๆ เช่น การเชื่อมด้วยฟลักซ์คอร์ ซึ่งพบได้ทั่วไปสำหรับเหล็ก ไม่สามารถใช้ได้กับอะลูมิเนียมในเชิงพาณิชย์ ปฏิกิริยาที่สูงของอลูมิเนียมหมายความว่าอลูมิเนียมจะออกซิไดซ์ทันทีเมื่อสัมผัสกับอากาศที่อุณหภูมิการเชื่อม ส่งผลให้การเชื่อมล้มเหลวซึ่งเต็มไปด้วยสิ่งเจือปนและความพรุน ไร้แก๊ส ลวดเชื่อมอลูมิเนียม ไม่ใช่ผลิตภัณฑ์มาตรฐาน ก๊าซป้องกัน (อาร์กอนเกือบตลอดเวลา) ถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการปกป้องสระเชื่อมหลอมเหลว
ทางเลือกขึ้นอยู่กับความต้องการของโครงการของคุณ เลือก ER4043 หากคุณกำลังเชื่อมโลหะผสมซีรีส์ 6xxx ต้องการความต้านทานการแตกร้าวที่เหนือกว่า หรือวางแผนที่จะตัดเฉือนการเชื่อม องค์ประกอบของซิลิกอนทำให้มองเห็นได้น้อยลงหลังจากการอโนไดซ์ เลือก ER5356 หากคุณกำลังเชื่อมโลหะผสมซีรีส์ 5xxx ต้องการความแข็งแรงและความเหนียวของการเชื่อมที่สูงกว่า ต้องการการเคลือบที่สว่างกว่า หรือต้องการการจับคู่สีที่ดีกว่าสำหรับการอโนไดซ์ โปรดดูแผนภูมิการเลือกโลหะเติมเพื่อการตัดสินใจขั้นสุดท้ายเสมอ
เขม่าดำ (มักเป็นอะลูมิเนียมออกไซด์และแมกนีเซียมออกไซด์) ที่พบในระหว่างการเชื่อม TIG มักเกิดจากการปนเปื้อน แหล่งที่มาที่พบบ่อยที่สุดคืออิเล็กโทรดทังสเตนที่ไม่บริสุทธิ์หรือปนเปื้อน แท่งบรรจุสกปรก ก๊าซกำบังไม่เพียงพอ (การไหลต่ำ ปริมาณลม หรือถ้วยใหญ่เกินไป) หรือบ่อยที่สุดคือโลหะฐานที่ทำความสะอาดไม่เพียงพอ การดูแลให้ส่วนประกอบทั้งหมดสะอาดไร้ที่ติและการไหลของก๊าซที่เหมาะสมจะช่วยขจัดปัญหานี้
ดูเพิ่มเติม
ดูเพิ่มเติม
ดูเพิ่มเติม
ดูเพิ่มเติม
ดูเพิ่มเติม
ดูเพิ่มเติม
ดูเพิ่มเติม
ดูเพิ่มเติม
ดูเพิ่มเติม
ดูเพิ่มเติม
ดูเพิ่มเติม
ดูเพิ่มเติม