เหตุใดความพรุนของทองแดงอลูมิเนียม MIG 5183 จึงเกิดขึ้นในขณะนี้

ความพรุนในรอยเชื่อม MIG อะลูมิเนียมจะเกิดขึ้นได้ก็ต่อเมื่อตารางการผลิตเข้มงวดที่สุด เช่น รูเข็มที่กระจัดกระจายบนภาพเอ็กซ์เรย์ รูบนพื้นผิวที่ดูเล็กน้อยจนกระทั่งรอยเชื่อมล้มเหลวในการตรวจสอบ หรือช่องว่างใต้ผิวดินที่ปรากฏขึ้นในระหว่างการทดสอบแบบทำลายล้างเท่านั้น หากคุณกำลังเชื่อมด้วย ลวด MIG อลูมิเนียม 5183 และความพรุนก็เป็นปัญหาที่เกิดซ้ำๆ สาเหตุแทบไม่มีอะไรเลย อลูมิเนียมอัลลอยด์ในซีรีส์ 5xxx มีความไวต่อการปนเปื้อนของไฮโดรเจนเป็นพิเศษ และปริมาณแมกนีเซียมที่สูงใน ER5183 ทำให้ความไวดังกล่าวชัดเจนยิ่งขึ้น เส้นทางสู่การเชื่อมที่สม่ำเสมอและไร้รูพรุนนั้นดำเนินการผ่านการระบุว่าแหล่งไฮโดรเจนใดที่ใช้งานอยู่ในกระบวนการของคุณ และกำจัดพวกมันอย่างเป็นระบบ แทนที่จะปรับพารามิเตอร์ด้วยความหวังว่าปัญหาจะคลี่คลายด้วยตัวมันเอง

เหตุใดการเชื่อมอลูมิเนียมจึงไวต่อความพรุน

ความพรุนในการเชื่อมอลูมิเนียมมักเป็นปัญหาเกี่ยวกับไฮโดรเจนเสมอ อะลูมิเนียมมีความสัมพันธ์กับไฮโดรเจนสูงเมื่อหลอมละลาย โดยจะดูดซับไฮโดรเจนได้ง่ายจากชั้นบรรยากาศและจากการปนเปื้อนบนพื้นผิว เมื่อสระเชื่อมแข็งตัว ความสามารถในการละลายของไฮโดรเจนจะลดลงอย่างรวดเร็ว และไฮโดรเจนส่วนเกินจะพยายามหลบหนี หากรอยเชื่อมเย็นลงเร็วพอที่จะดักจับไฮโดรเจนก่อนที่จะหลุดออกไป ผลลัพธ์ก็คือมีความพรุน

กลไกนี้ไม่ได้มีเฉพาะใน ER5183 แต่ปริมาณแมกนีเซียมสูงของฟิลเลอร์นี้จะเพิ่มความไวเล็กน้อย แมกนีเซียมเป็นองค์ประกอบออกฤทธิ์ที่ทำปฏิกิริยาทันทีกับความชื้นและออกซิเจน เส้นทางการปนเปื้อนใดๆ ที่จะทำให้เกิดความพรุนเล็กน้อยในตัวเติมโลหะผสมที่ต่ำกว่ามีแนวโน้มที่จะสร้างความพรุนที่ชัดเจนมากขึ้นด้วยลวดที่มี Mg สูง เช่น ER5183

ไฮโดรเจนมาจากไหน?

การระบุแหล่งที่มาของไฮโดรเจนเป็นขั้นตอนการวินิจฉัยที่ทำให้ทุกสิ่งทุกอย่างเป็นไปได้ แหล่งที่มาแบ่งออกเป็นไม่กี่หมวดหมู่ และสามารถใช้งานได้มากกว่าหนึ่งรายการในเวลาเดียวกัน

ความชื้นบนพื้นผิวลวด

ลวดอะลูมิเนียม MIG ดึงความชื้นจากสิ่งแวดล้อม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในโรงงานที่มีความชื้นสูง หรือเมื่อสายไฟถูกปล่อยทิ้งไว้ข้ามคืน ชั้นออกไซด์ที่เกิดขึ้นตามธรรมชาติบนลวดอลูมิเนียมสามารถกักความชื้นไว้ข้างใต้ และความชื้นนั้นจะปล่อยไฮโดรเจนออกสู่ส่วนโค้งโดยตรงในระหว่างการเชื่อม

ลวด MIG อะลูมิเนียม 5183 ที่เก็บอย่างถูกต้องในบรรจุภัณฑ์ที่ปิดสนิท เก็บให้ห่างจากการหมุนเวียนตามอุณหภูมิ และใช้ภายในระยะเวลาที่เหมาะสมหลังการเปิด จะมีการมีส่วนร่วมของไฮโดรเจนจากตัวลวดต่ำกว่าลวดที่สัมผัสกับแกนม้วนเป็นเวลาหลายวันในสถานที่ชายฝั่งทะเลหรือชื้น

การปนเปื้อนพื้นผิวบนโลหะฐาน

น้ำมัน น้ำมันตัด ความชื้นจากการควบแน่น และชั้นออกไซด์ตามธรรมชาติบนอะลูมิเนียม ล้วนมีส่วนช่วยให้ไฮโดรเจนเข้าสู่สระเชื่อม หากไม่ได้กำจัดออกก่อนการเชื่อม ชั้นออกไซด์นั้นไม่ได้ให้ไฮโดรเจนโดยตรง แต่จะดักจับความชื้นและสารปนเปื้อนอื่นๆ ที่อยู่ข้างใต้ และหากชั้นนั้นไม่ถูกกำจัดออกไป สารปนเปื้อนเหล่านั้นก็จะเข้าสู่สระเชื่อมพร้อมกับโลหะฐานในขณะที่มันละลาย

คุณภาพและความครอบคลุมของก๊าซป้องกัน

การปนเปื้อนในบรรยากาศผ่านช่องว่างในพื้นที่ปกคลุมของก๊าซกำบังจะนำออกซิเจนและความชื้นเข้าสู่โซนอาร์คโดยตรง สิ่งนี้สามารถเกิดขึ้นได้เนื่องจากอัตราการไหลของก๊าซไม่เพียงพอ เนื่องจากกระแสลมรบกวนเปลือกก๊าซ หรือเนื่องจากในตัวก๊าซนั้นมีความชื้นหรือสิ่งเจือปน

สำหรับการใช้งาน ER5183 โดยเฉพาะงานเดินทะเล ภาชนะรับความดัน และงานแช่แข็งที่ต้องการความสมบูรณ์ของการเชื่อม ความบริสุทธิ์ของก๊าซในการป้องกันมีความสำคัญ อาร์กอนที่มีความบริสุทธิ์ต่ำกว่าประกอบด้วยความชื้นและก๊าซติดตามที่ทำให้เกิดความพรุน แม้ว่าจะมีการควบคุมตัวแปรอื่นๆ ทั้งหมดก็ตาม

วิธีจัดการกับแหล่งที่มาของการปนเปื้อนแต่ละแห่ง

การจัดเก็บและการจัดการสายไฟ

การจัดเก็บที่ถูกต้องเป็นรากฐานของการควบคุมความพรุนด้วยลวด MIG อะลูมิเนียม สำหรับ ER5183 โดยเฉพาะ:

• เก็บหลอดที่ปิดสนิทไว้ในบริเวณที่แห้งและมีการควบคุมสภาพอากาศ — หลีกเลี่ยงสถานที่ใกล้ช่องโหลด ประตู หรือที่ใดก็ตามที่มีอุณหภูมิเปลี่ยนแปลงอย่างมาก
• เมื่อแกนม้วนถูกเปิด ให้ปกป้องมันจากสภาพแวดล้อมการทำงานระหว่างกะ — ถุงปิดผนึกหรือที่ยึดแกนม้วนแบบมีฝาปิดช่วยลดการดูดความชื้นได้อย่างมาก
• หากแกนม้วนสัมผัสกับความชื้นสูงเป็นเวลานาน ควรประเมินก่อนการใช้งาน — การเกิดออกซิเดชันหรือการเปลี่ยนสีของพื้นผิวที่มองเห็นได้เป็นสัญญาณบ่งชี้ว่าความชื้นส่งผลต่อพื้นผิวเส้นลวด
• อย่าทิ้งลวดไว้ในปืนป้อนข้ามคืนในสภาพชื้นโดยไม่มีการป้องกัน

การเตรียมโลหะฐาน

การเตรียมโลหะฐานอะลูมิเนียมเพื่อควบคุมความพรุนมีสองขั้นตอนที่แตกต่างกัน: การขจัดไขมันและการกำจัดออกไซด์ จำเป็นต้องมีทั้งสองอย่างและคำสั่งซื้อก็มีความสำคัญ

1. ลดไขมันก่อน ใช้ตัวทำละลายที่สะอาดเช็ดเพื่อขจัดน้ำมัน จาระบี และของเหลวในการตัดทั้งหมดออกจากบริเวณรอยเชื่อมและบริเวณรอบๆ หากข้ามขั้นตอนการล้างไขมันและใช้แปรงลวดหรือสารขัดถูบนพื้นผิวมัน การปนเปื้อนจะแพร่กระจายแทนที่จะถูกกำจัดออกไป
2. ถอดชั้นออกไซด์ออกที่สอง ใช้แปรงลวดสแตนเลสสำหรับอะลูมิเนียมโดยเฉพาะ — แปรงที่ใช้กับโลหะอื่นๆ จะมีการปนเปื้อน แปรงไปในทิศทางเดียวตามแนวรอยเชื่อมเพื่อยกออกไซด์โดยไม่ต้องกลับคืนสู่พื้นผิว
3. เชื่อมทันทีหลังการเตรียม การปฏิรูปชั้นออกไซด์ภายในไม่กี่นาที อลูมิเนียมที่เตรียมไว้ซึ่งคงอยู่เป็นระยะเวลานานก่อนการเชื่อมจะมีชั้นออกไซด์ใหม่ซึ่งควรแปรงใหม่ก่อนที่จะเกิดส่วนโค้ง

การตั้งค่าป้องกันแก๊ส

ปัญหาการปกคลุมของก๊าซเป็นสาเหตุหนึ่งของความพรุนที่ตรงไปตรงมามากกว่าที่จะแก้ไขเมื่อระบุแล้ว การตรวจสอบบางประการที่สำคัญ:

• ตรวจสอบอัตราการไหลของก๊าซที่หัวเผา ไม่ใช่แค่ที่ตัวควบคุมเท่านั้น ข้อจำกัดการไหลจากท่อหักงอ โอริงที่สึกหรอ หรือหัวฉีดที่ถูกบล็อกบางส่วนจะช่วยลดก๊าซจริงที่โซนส่วนโค้งต่ำกว่าจุดที่ตั้งไว้
• ใช้อาร์กอนที่มีความบริสุทธิ์สูงในการเชื่อม ER5183 ความบริสุทธิ์ของก๊าซป้องกันมีความสัมพันธ์โดยตรงกับการปนเปื้อนของไฮโดรเจนจากกระแสก๊าซนั่นเอง
• กำจัดร่างจดหมาย แม้แต่การเคลื่อนตัวของอากาศเล็กน้อยทั่วบริเวณแนวเชื่อมก็ขัดขวางเปลือกอาร์กอนและยอมรับความชื้นในบรรยากาศ หน้าจอแบบพกพาหรืองานเปลี่ยนตำแหน่งในพื้นที่ที่มีการป้องกันจะแก้ไขปัญหานี้ในสภาพแวดล้อมแบบเปิด
• ตรวจสอบสภาพหัวฉีด การกระเด็นที่สะสมอยู่ภายในหัวฉีดจะจำกัดการไหลของก๊าซและสร้างความปั่นป่วนที่ขัดขวางการครอบคลุมที่ส่วนโค้ง ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนหัวฉีดเป็นประจำ

พารามิเตอร์กระบวนการที่ส่งผลต่ออัตราความพรุน

เมื่อแหล่งการปนเปื้อนได้รับการควบคุมแล้ว พารามิเตอร์ของกระบวนการจะมีบทบาทสนับสนุน พวกเขาไม่ได้ชดเชยการปนเปื้อน แต่ส่งผลต่อการที่สระเชื่อมจัดการกับไฮโดรเจนที่ไหลผ่านได้ดีเพียงใด

ความยาวส่วนโค้ง

ส่วนโค้งที่สั้นกว่าจะช่วยลดเวลาที่สระหลอมเหลวสัมผัสกับบรรยากาศและรวมความร้อนที่ข้อต่อให้แน่นยิ่งขึ้น ส่วนโค้งที่ยาวและเคลื่อนที่จะไวต่อการเก็บสะสมในชั้นบรรยากาศมากกว่า และสร้างสระเชื่อมที่กว้างกว่าและเย็นกว่าซึ่งจะกักเก็บไฮโดรเจนไว้ได้ง่ายกว่า ในการเชื่อม MIG ด้วย ER5183 การรักษาความยาวส่วนโค้งให้สั้นที่สุดเท่าที่เป็นไปได้สำหรับรูปทรงข้อต่อจะช่วยลดเวลาการสัมผัสความพรุน

ความเร็วในการเดินทางและการป้อนความร้อน

ความเร็วการเคลื่อนที่ที่ช้าลงจะเพิ่มการป้อนความร้อน ซึ่งช่วยให้สระเชื่อมมีเวลามากขึ้นในการปล่อยแก๊สออกก่อนที่จะแข็งตัว วิธีนี้สามารถลดความพรุนในสถานการณ์ที่มีปริมาณไฮโดรเจนอยู่ในระดับปานกลาง โดยสระน้ำจะคงสภาพของเหลวไว้นานพอที่จะให้ฟองไฮโดรเจนหลุดออกมาได้ อย่างไรก็ตาม การป้อนความร้อนที่มากเกินไปในโลหะผสมที่มี Mg สูงสามารถส่งเสริมการแตกร้าวที่ร้อนได้ ดังนั้นการปรับความเร็วการเคลื่อนที่จึงควรเพิ่มขึ้นทีละน้อยแทนที่จะเร่งรีบ

มุมคบเพลิงและเทคนิค

มุมผลักเล็กน้อย — โดยชี้คบเพลิงไปในทิศทางการเคลื่อนที่ — มีแนวโน้มที่จะสร้างการปกคลุมของก๊าซปกคลุมเหนือสระเชื่อมได้ดีกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับเทคนิคการลากหรือดึง สำหรับการเชื่อม ER5183 นี่เป็นการปรับเทคนิคที่ค่อนข้างง่าย ซึ่งมักจะสร้างความแตกต่างที่วัดได้ในอัตราความพรุน โดยเฉพาะบนข้อต่อแบนและแนวนอน

แหล่งที่มาของความพรุนและการดำเนินการแก้ไขโดยสรุป

คุณภาพของสายไฟส่งผลต่อความพรุนโดยไม่ขึ้นอยู่กับการจัดเก็บหรือไม่

ใช่ — และนี่คือจุดที่ไม่ได้รับความสนใจเพียงพอเสมอไป ลวดที่จัดเก็บอย่างถูกต้องยังคงสามารถทำให้เกิดความพรุนได้หากตัวลวดนั้นผลิตขึ้นด้วยเคมีที่ไม่สอดคล้องกัน การปนเปื้อนบนพื้นผิวจากกระบวนการดึง หรือสารหล่อลื่นที่ตกค้างซึ่งไม่ได้ทำความสะอาดทั้งหมดก่อนที่จะเก็บพัก

สำหรับการใช้งานที่การควบคุมความพรุนเป็นข้อกำหนดด้านคุณภาพอย่างเป็นทางการ เช่น การเชื่อมโครงสร้างทางทะเล การผลิตภาชนะรับความดัน การบรรจุด้วยความเย็นจัด คุณภาพการผลิตของลวดและความสะอาดของพื้นผิวกลายเป็นส่วนหนึ่งของข้อกำหนดเฉพาะในการจัดซื้อ ไม่ใช่แค่ระเบียบวิธีในการจัดเก็บเท่านั้น ชุดสายไฟจากซัพพลายเออร์ที่มีการควบคุมคุณภาพอย่างสม่ำเสมอจะช่วยลดตัวแปรในกระบวนการที่ไม่สามารถตรวจสอบได้ง่ายในภาคสนาม

เมื่อความพรุนปรากฏขึ้นบนชิ้นงานที่ผ่านไปอย่างสม่ำเสมอโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงกระบวนการ ชุดสายไฟใหม่ก็คุ้มค่าที่จะตรวจสอบเป็นตัวแปรที่เป็นไปได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากแกนม้วนใหม่มีความแตกต่างพื้นผิวที่มองเห็นได้ หรือหากพฤติกรรมส่วนโค้งเปลี่ยนไปเมื่อมีการนำลวดใหม่มาใช้

เมื่อใดจึงควรพิจารณาโลหะผสมฟิลเลอร์อีกครั้ง

ER5183 ถูกเลือกสำหรับการใช้งานที่ต้องการความแข็งแรงของข้อต่อที่สูงขึ้นและความต้านทานการกัดกร่อนในน้ำเค็มหรือสภาพแวดล้อมที่รุนแรงทางเคมี — โครงทางทะเล ตัวเรือ อุปกรณ์นอกชายฝั่ง และโครงสร้างที่คล้ายกัน หากเกิดความพรุนในการใช้งานเหล่านี้ คำตอบก็คือแทบไม่เคยเปลี่ยนฟิลเลอร์เลย คำตอบคือการควบคุมสภาวะที่ทำให้ไฮโดรเจนเข้าไปในสระเชื่อม

การเปลี่ยนมาใช้สารตัวเติมที่มี Mg ต่ำเพื่อลดความไวต่อรูพรุนในขณะที่ต้องสูญเสียคุณสมบัติการกัดกร่อนและความแข็งแรงที่ ER5183 มอบให้นั้นไม่ใช่ข้อเสียในทางปฏิบัติสำหรับการใช้งานที่ระบุไว้โดยทั่วไป การควบคุมกระบวนการที่อธิบายไว้ข้างต้นเพียงพอที่จะบรรลุอัตราความพรุนที่ยอมรับได้ในสภาวะการผลิตเมื่อใช้อย่างสม่ำเสมอ

คำถามเกี่ยวกับโลหะผสมตัวเติมจะมีความเกี่ยวข้องหากวัสดุฐานมีการเปลี่ยนแปลง — หากเดิมการใช้งานได้รับการออกแบบสำหรับโลหะผสมซีรีส์หนึ่งและได้ถูกดัดแปลงเข้ากับอีกซีรี่ส์หนึ่ง หรือหากการออกแบบข้อต่อมีการเปลี่ยนแปลงในลักษณะที่เปลี่ยนแปลงอัตราการทำความเย็นหรืออัตราส่วนการเจือจางที่บริเวณรอยเชื่อม ในกรณีดังกล่าว อาจรับประกันการทบทวนข้อกำหนดเฉพาะของสารตัวเติมโดยเป็นส่วนหนึ่งของการทบทวนกระบวนการโดยรวม

การแก้ไขปัญหาอย่างเป็นระบบเมื่อมีรูพรุนอยู่

เมื่อความพรุนไม่ตอบสนองต่อการแก้ไขที่ชัดเจน วิธีการที่มีโครงสร้างจะจำกัดสิ่งที่ยังคงทำงานอยู่ให้แคบลง ดำเนินการตรวจสอบเหล่านี้ตามลำดับ:

1. แยกตัวแปรลวด ลองใช้แกนม้วนที่เพิ่งเปิดใหม่จากบรรจุภัณฑ์ที่ปิดสนิท และเปรียบเทียบอัตราความพรุนของชิ้นทดสอบที่เหมือนกัน หากความพรุนลดลง แสดงว่าลวดที่มีอยู่มีการปนเปื้อน
2. แยกตัวแปรโลหะฐาน เตรียมชิ้นทดสอบด้วยสารเคมีที่สะอาดและแปรงลวด แล้วจึงเชื่อมทันที หากความพรุนลดลง แสดงว่าขั้นตอนการเตรียมการในการตั้งค่าการผลิตไม่เพียงพอ
3. แยกตัวแปรก๊าซ ตรวจสอบถังแก๊ส หากใช้งานเป็นเวลานาน ความชื้นอาจสะสมอยู่ที่ส่วนล่างของถังแก๊สที่ว่างเปล่าบางส่วน ลองกระบอกใหม่และเปรียบเทียบ
4. แยกตัวแปรสภาพแวดล้อม เชื่อมในบริเวณที่มีฉนวนหุ้มโดยไม่มีการเคลื่อนที่ของอากาศ และเปรียบเทียบกับสถานที่ผลิต หากความพรุนลดลง แสดงว่าสภาพแวดล้อมการผลิตมีปัญหากระแสลมหรือการไหลของอากาศที่จำเป็นต้องได้รับการจัดการ
5. ตรวจสอบชุดพารามิเตอร์ หากแหล่งที่มาของการปนเปื้อนทั้งหมดได้รับการแก้ไขแล้วและยังมีรูพรุนอยู่ ให้ตรวจสอบความยาวส่วนโค้ง ความเร็วการเคลื่อนที่ และมุมของคบเพลิงโดยเทียบกับคำแนะนำของผู้ผลิตลวดสำหรับโครงร่างข้อต่อที่กำลังเชื่อม

การควบคุมความพรุนด้วยลวด MIG อะลูมิเนียม 5183 ถือเป็นปัญหาทางวินัยในกระบวนการมากกว่าปัญหาด้านวัสดุ ลวดได้รับการระบุสำหรับการใช้งานที่ต้องการประสิทธิภาพภายใต้สภาวะที่เรียกร้อง และการบรรลุประสิทธิภาพนั้นอย่างสม่ำเสมอนั้นขึ้นอยู่กับการควบคุมแหล่งไฮโดรเจนที่มักปรากฏในสภาพแวดล้อมการเชื่อมการผลิต เมื่อระบุแหล่งที่มาของการปนเปื้อนและพารามิเตอร์กระบวนการจับคู่กับข้อต่อและตำแหน่ง ER5183 จะสร้างรอยเชื่อมที่สะอาดและเชื่อถือได้ในการใช้งานที่ได้รับการออกแบบ หางโจว Kunli การเชื่อมวัสดุ จำกัด , Ltd. ผลิตลวดเชื่อมอะลูมิเนียม MIG รวมถึง ER5183 สำหรับการใช้งานทางทะเล โครงสร้าง และอุตสาหกรรม และให้คำแนะนำทางเทคนิคเกี่ยวกับการเลือกลวด การตั้งค่ากระบวนการ และการแก้ไขปัญหาความพรุน หากคุณกำลังเผชิญกับความพรุนถาวรในงาน ER5183 หรือจำเป็นต้องตรวจสอบข้อกำหนดสายไฟและโปรโตคอลการจัดเก็บปัจจุบันของคุณ การติดต่อทีมเทคนิคของพวกเขาเป็นจุดเริ่มต้นที่เป็นประโยชน์ในการระบุสิ่งที่ผลักดันปัญหา และกระบวนการหรือการเปลี่ยนแปลงวัสดุใดที่จะแก้ไขได้