การรักษาพื้นผิวช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพลวดเชื่อมอลูมิเนียมและความสามารถในการป้อนได้อย่างไร

พื้นผิวของลวดเป็นตัวตัดสินว่าโลหะผสมที่ดีจะคงคุณภาพไว้หรือไม่

ช่างประกอบจะโหลดแกนลวด MIG อะลูมิเนียม ER5356 ขนาด 1.2 มม. ใหม่ ตั้งค่าแรงดันไฟฟ้า ความเร็วป้อนลวด และก๊าซป้องกันตามขั้นตอนที่ได้รับอนุมัติ จากนั้นเฝ้าดูส่วนโค้งเริ่มเคลื่อนที่ หลังจากเชื่อมไปยี่สิบเมตร ปลายหน้าสัมผัสก็ไหม้กลับ โลหะผสมถูกต้อง พารามิเตอร์ถูกต้อง แก๊สถูกต้องแล้ว ปัญหามักอยู่ที่พื้นผิวของเส้นลวด ไม่ใช่เคมีของโลหะผสม แต่อยู่ที่วิธีที่เคมีถูกส่งไปยังการเชื่อม

นี่เป็นเหตุการณ์ทั่วไปในกระบวนการผลิตที่มีปริมาณมาก และอธิบายว่าทำไมผู้ผลิตลวดจึงลงทุนในการปรับสภาพพื้นผิว การรักษาพื้นผิวเป็นขั้นตอนการทำความสะอาด การกำจัดออกไซด์ และการหล่อลื่นที่ใช้หลังจากการดึงลวด ไม่ได้เปลี่ยนการจัดหมวดหมู่ AWS แต่เปลี่ยนความสม่ำเสมอในการป้อนลวด ความพรุนของรอยเชื่อม และระยะเวลาที่อุปกรณ์ใช้งานได้ สายไฟที่ดูสะอาดอาจยังมีสารตกค้างจากการดึง ออกไซด์ที่หลวม หรือชั้นสารหล่อลื่นที่ไม่เสถียร ในบทความนี้ เราเน้นที่ตัวลวด ไม่ใช่การอโนไดซ์หรือการเคลือบชิ้นส่วนอะลูมิเนียมที่เสร็จแล้ว

"การรักษาพื้นผิว" หมายถึงอะไรสำหรับลวดเชื่อมอลูมิเนียม

การรักษาพื้นผิวเริ่มต้นหลังจากการวาดรูปครั้งสุดท้าย ลวดอลูมิเนียมถูกดึงผ่านคาร์ไบด์หรือแม่พิมพ์เพชรด้วยสารหล่อลื่นที่ใช้น้ำมัน จำเป็นต้องใช้สารหล่อลื่นบางชนิดเพื่อป้องกันการเกิดรอย แต่ต้องควบคุมปริมาณที่เหลืออยู่บนลวดที่เสร็จแล้ว สารตกค้างมากเกินไปจะดึงดูดฝุ่นและสร้างควันในส่วนโค้ง หากน้อยเกินไปอาจทำให้ลวดกระทบกระเทือนในซับได้ ผู้ผลิตที่เชื่อถือได้จึงออกแบบกระบวนการพื้นผิวรอบๆ หน้าต่างการทำงานที่แคบ

การทำความสะอาดและการขจัดไขมัน

ขั้นตอนแรกจะขจัดน้ำมันสำหรับดึง อะลูมิเนียมละเอียด และเศษที่ฝังอยู่ออกจากสายไฟ สายการผลิตส่วนใหญ่ใช้ลำดับของการอาบน้ำทำความสะอาดแบบน้ำ การแปรงหรือการเช็ด และการล้างแบบปราศจากไอออน เป้าหมายไม่ใช่พื้นผิวที่แห้งสนิท เป็นพื้นผิวที่สะอาดด้วยสารเคมีและพร้อมสำหรับขั้นตอนต่อไป หากอ่างทำความสะอาดไม่ได้รับการดูแลอย่างเหมาะสม ลวดอาจทิ้งคราบน้ำมันเจือจางไว้ซึ่งต่อมาทำให้เกิดรูพรุนในการเชื่อม

การกำจัดออกไซด์และการควบคุมชั้นออกไซด์

อลูมิเนียมจะก่อตัวเป็นชั้นออกไซด์ทันทีที่สัมผัสกับอากาศ ออกไซด์นั้นละลายด้านบน 2,000°ซ ในขณะที่โลหะฐานอะลูมิเนียมจะละลายที่ 660°ซ . หากออกไซด์ที่หลวมและหนาไปถึงสระเชื่อม ก็อาจกลายเป็นของแข็งรวมตัวหรือกักเก็บก๊าซได้ กระบวนการปรับสภาพพื้นผิวจะขจัดชั้นออกไซด์ที่หลวมออก และทิ้งฟิล์มออกไซด์ที่บางและสม่ำเสมอไว้ ความหนาที่แน่นอนขึ้นอยู่กับโลหะผสมและการใช้งานที่ต้องการ แต่ความสม่ำเสมอคือสิ่งที่สำคัญที่สุด

การหล่อลื่นและการตกแต่งขั้นสุดท้าย

หลังจากทำความสะอาดและปรับสภาพออกไซด์ ลวดจะได้รับการเคลือบขั้นสุดท้าย อาจเป็นน้ำมันหล่อลื่นแบบฟิล์มแห้ง น้ำมันชนิดเบา หรือคอมพาวด์สำหรับการวาดภาพสูตรพิเศษ การเคลือบนี้ควบคุมการเสียดสีกับไลเนอร์ ท่อร้อยสาย และปลายสัมผัส ปริมาณที่เหมาะสมคือบางพอที่จะหลีกเลี่ยงควันและความพรุน แต่ยังแข็งแรงพอที่จะรองรับสายเคเบิลหุ่นยนต์ขนาดยาวและความเร็วในการเคลื่อนที่สูง ผู้ผลิตลวดยังควบคุมความหยาบของพื้นผิวขั้นสุดท้ายในระหว่างการวาดครั้งสุดท้าย พื้นผิวที่หยาบสามารถขูดด้านในของซับและทำให้อนุภาคหลุดเข้าสู่ระบบป้อนได้

แม้ว่าจะมีการเคลือบที่สมบูรณ์แบบ เส้นผ่านศูนย์กลางที่ไม่สอดคล้องกันก็จะทำให้การรักษาพื้นผิวล้มเหลว ความพอดีระหว่างสายไฟและปลายหน้าสัมผัสจะเปลี่ยนไปทันทีเมื่อสายไฟมีขนาดใหญ่เกินไปหรือเล็กเกินไป บทความของเราเกี่ยวกับวิธีการ ความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลางส่งผลต่อการเชื่อม MIG อธิบายว่าทำไมปัญหานี้จึงปรากฏขึ้นบนพื้นร้านค้า

ความสามารถในการป้อน: ในกรณีที่การรักษาพื้นผิวส่งผลต่อผลผลิต

ความสามารถในการป้อนเป็นอันดับแรกที่จะเห็นพื้นผิวที่ได้รับการดูแลไม่ดีชัดเจน ลวดจะต้องเคลื่อนที่ผ่านไลเนอร์ ท่อร้อยสาย และปลายหน้าสัมผัสโดยไม่โก่งงอ แรงเสียดทานที่เพิ่มขึ้นทุกครั้งจะเปลี่ยนการลากบนลูกกลิ้งขับเคลื่อน และสามารถเปลี่ยนส่วนโค้งที่มั่นคงให้กลายเป็นรังนกได้ ชั้นผิวจะควบคุมแรงเสียดทานนี้มาก ลวดที่แห้งหรือหยาบอาจทำให้ปลายสัมผัสร้อนเกินไปและไหม้กลับได้ ในขณะที่สายไฟที่มีสารหล่อลื่นมากเกินไปอาจทำให้ไลเนอร์สกปรกและจำเป็นต้องทำความสะอาดบ่อยครั้ง

เคมีน้ำมันหล่อลื่นและการควบคุมสารตกค้าง

อลูมิเนียมมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานสูงเมื่อเทียบกับเหล็ก โดยเฉพาะเมื่อแห้ง สารหล่อลื่นที่เข้ากันได้จะช่วยลดแรงเสียดทานโดยไม่ทำให้รอยเชื่อมเปื้อน เคมีจะต้องเสถียรที่อุณหภูมิสูงภายในสายคบเพลิง และต้องไม่ทำปฏิกิริยากับอะลูมิเนียมออกไซด์ การควบคุมสารตกค้างก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน เมื่อผู้ผลิตเปลี่ยนจากแกนม้วนหนึ่งไปอีกแกนหนึ่ง ปริมาณสารหล่อลื่นควรจะสม่ำเสมอ การเคลือบหนาบนแกนม้วนหนึ่งและการเคลือบแห้งบนแกนม้วนถัดไปจะทำให้กระบวนการทำงานแตกต่างออกไป สำหรับการดำเนินการ MIG ในปริมาณมาก สายไฟ เช่น ลวดเชื่อมอลูมิเนียม ER5356 ด้วยการเคลือบที่บางและสม่ำเสมอทำให้หุ่นยนต์ทำงานได้อย่างคาดเดาได้

ลวดเชื่อมอลูมิเนียม ER5356 - ผู้ผลิต Kunliwelding Kunli เป็นผู้ค้าส่งลวดเชื่อมอลูมิเนียม ER5356 ที่เหมาะกับคุณ ซึ่งให้ความต้านทานการกัดกร่อนและความแข็งแรงในอุดมคติ เหมาะสำหรับทะเล, a... ดูผลิตภัณฑ์ →

การหล่อ เกลียว และเส้นผ่านศูนย์กลางเป็นการตรวจสอบเสริม

สภาพพื้นผิวไม่ใช่เรื่องทั้งหมด ตัวหล่อและเกลียวจะอธิบายรูปร่างของเส้นลวดเมื่อปล่อยความยาวออกจากแกนม้วนสาย AWS A5.10 บันทึกค่าที่ยอมรับได้ และค่าเหล่านั้นควรจะเสถียรตั้งแต่สปูลหนึ่งไปอีกสปูล หากเกลียวอยู่สูง ลวดจะกดทับผนังไลเนอร์ แรงเสียดทานจะเพิ่มขึ้น และสารหล่อลื่นจะถูกขูดออกอย่างไม่สม่ำเสมอ หากการหล่อมีขนาดเล็กเกินไป ลวดอาจไม่ยืดตรงก่อนที่จะถึงปลายหน้าสัมผัส ต้องตรวจสอบพื้นผิวและรูปทรงร่วมกัน เนื่องจากสารหล่อลื่นไม่สามารถชดเชยรูปทรงของลวดที่ไม่ดีได้ ผู้ประกอบการที่มีประสบการณ์ทราบดีว่าที่อยู่ พฤติกรรมการป้อนลวด บางครั้งหมายถึงการเปลี่ยนแหล่งกำเนิดสายไฟ ไม่ใช่ซับปืน

คุณภาพการเชื่อม: ความพรุน การรวมตัวของออกไซด์ และความชื้น

การรักษาพื้นผิวยังส่งผลต่อผลลัพธ์ทางโลหะวิทยาด้วย อะลูมิเนียมออกไซด์ดึงดูดความชื้นจากอากาศชื้นและสร้างออกไซด์ของไฮเดรต ในส่วนโค้งการเชื่อม ความชื้นนี้จะแยกตัวออกเป็นไฮโดรเจนและออกซิเจน อะลูมิเนียมหลอมละลายสามารถละลายไฮโดรเจนได้จำนวนมาก แต่เมื่อสระเชื่อมแข็งตัว ความสามารถในการละลายของไฮโดรเจนจะลดลงอย่างรวดเร็ว และก๊าซจะถูกกักขังอยู่ในความพรุน นี่คือเหตุผลว่าทำไมลวดที่มีชั้นออกไซด์ที่ไม่สามารถควบคุมได้จึงสามารถสร้างความพรุนได้แม้ว่าโลหะฐานจะสะอาดก็ตาม

สารหล่อลื่นสำหรับการวาดภาพที่ตกค้างเป็นแหล่งก๊าซที่สอง เมื่อชั้นน้ำมันหนาเข้าสู่ส่วนโค้ง มันจะระเหยอย่างรวดเร็ว หากก๊าซป้องกันไม่สามารถไล่ไอออกจากสระเชื่อมได้ ผลที่ได้คือรูเข็มและการเปลี่ยนสีของพื้นผิว การรักษาพื้นผิวที่เหมาะสมไม่จำเป็นต้องขจัดสารหล่อลื่นทั้งหมด โดยจะกำจัดส่วนที่เกินออกและเหลือปริมาณที่ควบคุมได้ ตรรกะเดียวกันนี้ใช้กับค่าปรับอะลูมิเนียมจากการแปรงฟัน หากพื้นผิวลวดมีอนุภาคหลวม อนุภาคเหล่านั้นอาจตกลงไปในสระเชื่อมและทำหน้าที่เป็นการรวมตัวของออกไซด์

สำหรับการผลิตทางโครงสร้างและทางทะเล ความพรุนไม่ได้เป็นเพียงข้อบกพร่องด้านความสวยงามเท่านั้น มันช่วยลดความเมื่อยล้าและอาจทำให้การเชื่อมล้มเหลวภายใต้โหลดแบบไดนามิก สารตัวเติมแมกนีเซียมอัลลอยด์ที่มีความแข็งแรงสูง เช่น ลวดเชื่อมอลูมิเนียม ER5183 มักถูกเลือกสำหรับการใช้งานเหล่านี้ แต่โลหะผสมจะทำงานก็ต่อเมื่อพื้นผิวลวดสะอาดและการโหลดสารหล่อลื่นถูกต้อง

ลวดเชื่อมอลูมิเนียม ER5183 ผู้ผลิต - ซัพพลายเออร์ Kunli ลวดเชื่อมอลูมิเนียม ER5183 ผลิตโดยผู้ผลิต Kunli เหมาะสำหรับงานเชื่อมยานยนต์และอุตสาหกรรมที่มีความแข็งแรงและถูกต้อง... ดูผลิตภัณฑ์ →

ตระกูลโลหะผสมมีความไวต่อพื้นผิวที่แตกต่างกัน

อลูมิเนียมอัลลอยด์แต่ละชนิดตอบสนองต่อการปรับสภาพพื้นผิวต่างกัน สายไฟ 5xxx ที่แบกแมกนีเซียมนั้นแข็งกว่าและเสียดสีกับไลเนอร์มากกว่า ดังนั้นขั้นตอนการหล่อลื่นจึงต้องแข็งแกร่งพอที่จะรองรับระยะป้อนที่ยาว นอกจากนี้ยังมีความไวต่อความชื้นมากกว่าเนื่องจากแมกนีเซียมออกไซด์จะก่อตัวได้ง่ายและสามารถเพิ่มการรับไฮโดรเจนได้ สายไฟ 4xxx ที่รองรับซิลิคอนมีความอ่อนกว่าและมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยที่พื้นผิวระหว่างการวาด หากแม่พิมพ์ดึงครั้งสุดท้ายสึกหรอ พื้นผิวจะเกิดร่องเล็กๆ ที่สะสมสารหล่อลื่นและสิ่งสกปรก

การใช้งานยังเปลี่ยนแปลงข้อกำหนดด้านพื้นผิวด้วย เมื่อการเชื่อมได้รับการอโนไดซ์ มักจะเลือกโลหะผสมฟิลเลอร์สำหรับการจับคู่สี ลวดเชื่อมอลูมิเนียมซิลิกอน ER4043 เป็นตัวเลือกทั่วไปสำหรับการหล่อและอลูมิเนียมสถาปัตยกรรมเนื่องจากมีปริมาณซิลิกอนช่วยให้การเชื่อมผสมกับโลหะฐาน แต่พื้นผิวลวดที่ได้รับการดูแลไม่ดีอาจปรากฏเป็นเส้นสีเข้มหรือผิวเคลือบอะโนไดซ์ที่มีเมฆมาก สิ่งนี้ทำให้การรักษาพื้นผิวเป็นส่วนหนึ่งของข้อกำหนดลักษณะที่ปรากฏ ไม่ใช่แค่ข้อกังวลทางกลเท่านั้น

ER4043 ผู้ผลิตลวดเชื่อมอลูมิเนียม, ซัพพลายเออร์ ในฐานะผู้ผลิตลวดเชื่อมอลูมิเนียม ER4043 ของจีนและซัพพลายเออร์ OEM/ODM หางโจว Kunli วัสดุเชื่อม Co. , Ltd. ให้บริการขายส่ง A... ดูผลิตภัณฑ์ →

สิ่งที่ผู้ซื้อและวิศวกรการเชื่อมควรตรวจสอบ

ผู้ซื้อมักจะเปรียบเทียบองค์ประกอบของโลหะผสม ราคา และเวลาในการจัดส่ง แต่การรักษาพื้นผิวเป็นเรื่องยากที่จะประเมินโดยไม่ต้องถามคำถามที่ถูกต้อง มีหลายอย่าง ปัจจัยนอกเหนือจากราคาที่ควรผลักดันการตัดสินใจซื้อสายไฟ และความสม่ำเสมอของพื้นผิวก็เป็นหนึ่งในนั้น ตารางด้านล่างแสดงรายการการตรวจสอบเชิงปฏิบัติที่วิศวกรการเชื่อมและแผนกคุณภาพใช้ ใช้สิ่งเหล่านี้เมื่อคุณมีคุณสมบัติเหมาะสมสำหรับซัพพลายเออร์รายใหม่หรือตรวจสอบซัพพลายเออร์ที่มีอยู่

ผู้ผลิตที่เชื่อถือได้ควรสามารถระบุตัวเลขได้ ไม่ใช่แค่การกล่าวอ้างเท่านั้น หากซัพพลายเออร์ไม่สามารถอธิบายกระบวนการทำความสะอาดและหล่อลื่นได้ สายไฟอาจดูยอมรับได้แต่ยังคงทำงานได้ไม่ดี

การรักษาพื้นผิวสมควรอยู่ในข้อกำหนดลวดของคุณ

การรักษาพื้นผิวไม่ใช่ขั้นตอนเครื่องสำอาง เป็นกระบวนการทำงานที่กำหนดว่าโลหะผสมที่จำแนกประเภทอย่างถูกต้องจะทำงานในพื้นที่การผลิตหรือไม่ ข้อมูลจำเพาะของสายไฟที่ดีที่สุด ได้แก่ เคมีของโลหะผสม การจำแนกประเภท AWS ความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง การหล่อ เกลียว ความสะอาดของพื้นผิว และการโหลดสารหล่อลื่น เมื่อตัวแปรเหล่านั้นได้รับการควบคุม คุณภาพการเชื่อมจะสามารถทำซ้ำได้ และต้นทุนในการทำใหม่จะลดลง

ที่ Kunli Welding เราถือว่าการรักษาพื้นผิวเป็นจุดตรวจสอบการผลิต ไม่ใช่สิ่งที่ต้องคำนึงถึงภายหลัง ขั้นตอนการทำความสะอาด การปรับสภาพออกไซด์ และการหล่อลื่นของเราได้รับการตรวจสอบก่อนบรรจุภัณฑ์ และระเบียบวินัยเดียวกันนี้ใช้กับกลุ่มผลิตภัณฑ์ลวดเชื่อมอะลูมิเนียมของเรา สำหรับผู้ผลิตที่เคยไล่ตามปัญหาที่มีรูพรุนหรือหลังเตา คำตอบมักจะไม่ใช่โลหะผสมอื่น เป็นผิวลวดตรงตามที่ระบุ